Hàn hay còn gọi là hàn điện là một quy trình, công nghệ sản xuất sử dụng nhiệt, nhiệt độ cao hoặc áp suất cao để nối kim loại hoặc các vật liệu nhiệt dẻo khác như nhựa. Theo trạng thái của kim loại trong quá trình hàn và đặc điểm của quy trình, các phương pháp hàn có thể được chia thành ba loại: hàn nhiệt hạch, hàn áp lực và hàn đồng.
Hàn nhiệt hạch - làm nóng các phôi được nối để làm cho chúng nóng chảy một phần tạo thành bể nóng chảy, và bể nóng chảy được làm lạnh và hóa rắn trước khi nối. Nếu cần thiết có thể thêm chất độn để hỗ trợ
1. Hàn laser
Hàn laser sử dụng chùm tia laser tập trung làm nguồn năng lượng để bắn nhiệt vào phôi để hàn. Nó có thể hàn các vật liệu kim loại và phi kim loại khác nhau như thép carbon, thép silicon, nhôm và titan và hợp kim của chúng, vonfram, molypden và các kim loại chịu lửa khác và các kim loại khác nhau, cũng như gốm sứ, thủy tinh và nhựa. Hiện nay, nó chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị điện tử, hàng không, hàng không vũ trụ, lò phản ứng hạt nhân và các lĩnh vực khác. Hàn laser có các đặc điểm sau:
(1) Mật độ năng lượng của chùm tia laser cao, quá trình gia nhiệt cực ngắn, mối hàn nhỏ, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt hẹp, biến dạng hàn nhỏ và độ chính xác kích thước của mối hàn cao;
(2) Nó có thể hàn các vật liệu khó hàn bằng phương pháp hàn thông thường, chẳng hạn như hàn các kim loại chịu lửa như vonfram, molypden, tantalum và zirconium;
(3) Kim loại màu có thể được hàn trong không khí mà không cần thêm khí bảo vệ;
(4) Thiết bị phức tạp và giá thành cao.
2. Hàn khí
Hàn khí chủ yếu được sử dụng để hàn các tấm thép mỏng, vật liệu có điểm nóng chảy thấp (kim loại màu và hợp kim của chúng), các bộ phận bằng gang và dụng cụ bằng hợp kim cứng, cũng như hàn sửa chữa các bộ phận bị mòn và bị bong tróc, hiệu chỉnh ngọn lửa của bộ phận biến dạng, v.v.
3. Hàn hồ quang
Có thể chia thành hàn hồ quang thủ công và hàn hồ quang chìm
(1) Hàn hồ quang thủ công có thể thực hiện hàn đa vị trí như hàn phẳng, hàn đứng, hàn ngang và hàn trên cao. Ngoài ra, do thiết bị hàn hồ quang có tính di động và linh hoạt trong xử lý nên hoạt động hàn có thể được thực hiện ở bất kỳ nơi nào có nguồn điện. Thích hợp để hàn các vật liệu kim loại khác nhau, độ dày khác nhau và hình dạng kết cấu khác nhau;
(2) Hàn hồ quang chìm thường chỉ thích hợp cho các vị trí hàn phẳng và không thích hợp để hàn các tấm mỏng có độ dày dưới 1mm. Do khả năng xuyên sâu của hàn hồ quang chìm, năng suất cao và mức độ vận hành cơ giới hóa cao nên thích hợp để hàn các mối hàn dài của kết cấu tấm trung bình và dày. Các vật liệu có thể được hàn bằng hàn hồ quang chìm đã phát triển từ thép kết cấu carbon đến thép kết cấu hợp kim thấp, thép không gỉ, thép chịu nhiệt, v.v., cũng như một số kim loại màu, chẳng hạn như hợp kim gốc niken, titan hợp kim và hợp kim đồng.
4. Hàn khí
Hàn hồ quang sử dụng khí bên ngoài làm môi trường hồ quang và bảo vệ hồ quang và khu vực hàn được gọi là hàn hồ quang được bảo vệ bằng khí hoặc gọi tắt là hàn khí. Hàn điện bằng khí thường được chia thành điện cực không nóng chảy (điện cực vonfram), hàn được bảo vệ bằng khí trơ và hàn điện cực nóng chảy, hàn được bảo vệ bằng khí, hàn được bảo vệ bằng khí hỗn hợp oxy hóa, hàn được bảo vệ bằng khí CO2 và hàn bằng ống dây được bảo vệ bằng khí tùy theo điện cực nóng chảy hay hàn điện. không và khí bảo vệ là khác nhau.
Trong số đó, hàn được che chắn bằng khí trơ cực kỳ không nóng chảy có thể được sử dụng để hàn hầu hết các kim loại và hợp kim, nhưng do giá thành cao nên nó thường được sử dụng để hàn các kim loại màu như nhôm, magie, titan và đồng, như cũng như thép không gỉ và thép chịu nhiệt. Ngoài ưu điểm chính là hàn được bảo vệ bằng điện cực không nóng chảy (có thể hàn ở nhiều vị trí khác nhau; thích hợp hàn hầu hết các kim loại như kim loại màu, thép không gỉ, thép chịu nhiệt, thép cacbon, thép hợp kim) , Nó còn có ưu điểm là tốc độ hàn nhanh hơn và hiệu quả lắng đọng cao hơn.
5. Hàn hồ quang plasma
Hồ quang plasma được sử dụng rộng rãi trong hàn, sơn và tạo bề mặt. Nó có thể hàn các phôi ngày càng mỏng hơn (chẳng hạn như hàn các kim loại cực mỏng dưới 1mm).
6. Hàn điện xỉ
Hàn điện xỉ có thể hàn các loại thép kết cấu carbon, thép cường độ cao hợp kim thấp, thép chịu nhiệt và thép hợp kim trung bình, và đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nồi hơi, bình chịu áp lực, máy móc hạng nặng, thiết bị luyện kim và tàu thủy. Ngoài ra, hàn điện xỉ có thể được sử dụng để hàn bề mặt và hàn sửa chữa trên diện rộng.
7. Hàn chùm tia điện tử
Thiết bị hàn chùm tia điện tử phức tạp, đắt tiền và yêu cầu bảo trì cao; yêu cầu lắp ráp các mối hàn cao và kích thước bị giới hạn bởi kích thước của buồng chân không; Cần phải bảo vệ tia X. Hàn chùm tia điện tử có thể được sử dụng để hàn hầu hết các kim loại, hợp kim và phôi có yêu cầu biến dạng nhỏ và chất lượng cao. Hiện nay, hàn chùm tia điện tử đã được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ chính xác, máy đo và công nghiệp điện tử.
Hàn - Sử dụng vật liệu kim loại có điểm nóng chảy thấp hơn kim loại cơ bản làm chất hàn, sử dụng chất hàn lỏng để làm ướt kim loại cơ bản, lấp đầy khoảng trống và khuếch tán xen kẽ với kim loại cơ bản để nhận ra sự kết nối của mối hàn.
1. Hàn ngọn lửa:
Hàn ngọn lửa thích hợp để hàn các vật liệu như thép carbon, gang, đồng và hợp kim của nó. Ngọn lửa oxyacetylene là ngọn lửa thường được sử dụng.
2. Hàn điện trở
Hàn điện trở được chia thành sưởi ấm trực tiếp và sưởi ấm gián tiếp. Hàn bằng điện trở gia nhiệt gián tiếp thích hợp để hàn các mối hàn có sự khác biệt lớn về tính chất vật lý nhiệt và sự khác biệt lớn về độ dày. 3. Hàn cảm ứng: Hàn cảm ứng được đặc trưng bởi khả năng gia nhiệt nhanh, hiệu quả cao, sưởi ấm cục bộ và tự động hóa dễ dàng. Theo phương pháp bảo vệ, nó có thể được chia thành hàn cảm ứng trong không khí, hàn cảm ứng trong khí bảo vệ và hàn cảm ứng trong chân không.
Hàn áp lực - quá trình hàn phải tạo áp lực lên mối hàn, được chia thành hàn điện trở và hàn siêu âm.
1. Hàn điện trở
Có bốn phương pháp hàn điện trở chính là hàn điểm, hàn đường may, hàn chiếu và hàn đối đầu. Hàn điểm thích hợp cho các cấu kiện dạng tấm mỏng được dập và cán, có thể chồng lên nhau, các mối nối không yêu cầu độ kín khí, độ dày dưới 3 mm. Hàn đường may được sử dụng rộng rãi trong hàn tấm thùng dầu, lon, bộ tản nhiệt, thùng nhiên liệu máy bay và ô tô. Hàn chiếu chủ yếu được sử dụng để hàn các bộ phận dập của thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp. Độ dày phù hợp nhất để hàn chiếu tấm là 0,5-4mm.
2. Hàn siêu âm
Hàn siêu âm về nguyên tắc phù hợp để hàn hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo.
Thời gian đăng: 29-03-2023
