Mũi khoan được tạo ra như thế nào? Những vấn đề gì sẽ gặp phải trong quá trình khoan? Về vật liệu khoan và tính chất của nó? Bạn làm gì khi mũi khoan của bạn bị hỏng?
Là công cụ phổ biến nhất trong gia công lỗ, mũi khoan được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí, đặc biệt là gia công lỗ trên các bộ phận như thiết bị làm mát, tấm ống của thiết bị phát điện và máy tạo hơi nước. Ứng dụng này đặc biệt rộng rãi và quan trọng. Hôm nay, Giáo sư Kỹ thuật Cơ khí đã tìm thấy bộ sưu tập mũi khoan này dành cho mọi người trên nền tảng WeChat. Mọi thứ bạn cần đều ở đây!
Tính năng khoan
Mũi khoan thường có hai lưỡi cắt chính. Trong quá trình gia công, mũi khoan cắt trong khi quay. Góc cào của mũi khoan tăng dần từ trục trung tâm đến mép ngoài. Tốc độ cắt của mũi khoan tăng lên khi nó đến gần vòng tròn bên ngoài hơn và tốc độ cắt giảm dần về phía tâm. Tốc độ cắt của tâm quay của mũi khoan bằng không. Cạnh đục của mũi khoan nằm gần trục tâm quay, cạnh đục có góc cào phụ lớn, không có khoảng trống phoi, tốc độ cắt thấp sẽ tạo ra lực cản dọc trục lớn. Nếu cạnh đục được mài theo loại A hoặc loại C trong DIN1414 và lưỡi cắt gần trục trung tâm có góc cào dương thì lực cản cắt có thể giảm và hiệu suất cắt có thể được cải thiện đáng kể.
Theo hình dạng phôi khác nhau, vật liệu, cấu trúc, chức năng, v.v., mũi khoan có thể được chia thành nhiều loại, chẳng hạn như mũi khoan thép tốc độ cao (mũi khoan xoắn, mũi khoan nhóm, mũi khoan phẳng), mũi khoan cacbua rắn, mũi khoan lỗ nông có thể lập chỉ mục, mũi khoan lỗ sâu, v.v. Mũi khoan, mũi khoan trepan và mũi khoan có đầu thay thế, v.v.
1. Xử lý/xử lý
1.1 Quy trình
❶ Tùy theo đường kính và tổng chiều dài của mũi khoan được thiết kế, bạn có thể chọn máy cắt thanh hợp kim hoặc sử dụng thiết bị cắt dây để gia công có chiều dài cố định.
❷ Đối với thanh cắt có chiều dài cố định, hai đầu của thanh có đầu phẳng, có thể thực hiện được bằng máy mài dụng cụ thủ công.
❸ Vát mép hoặc khoan mặt cuối của thanh hợp kim đã được mài, chuẩn bị mài đường kính ngoài và cán mũi khoan, tùy theo đồ gá mài hình trụ là đầu đực hay đầu cái.
❹ Trên máy mài trụ có độ chính xác cao, đường kính ngoài của mũi khoan, phần rỗng và đường kính ngoài của thân mũi khoan đều được xử lý đảm bảo yêu cầu thiết kế như độ trụ đường kính ngoài, độ đảo tròn và độ bóng bề mặt.
❺ Để nâng cao hiệu quả xử lý trên máy mài CNC, trước khi đặt thanh hợp kim vào máy mài CNC, phần đầu mũi khoan có thể được vát cạnh, ví dụ góc đầu mũi khoan là 140°, và phần vát có thể được mài gần đến 142°.
❻ Sau khi thanh hợp kim vát cạnh được làm sạch sẽ được chuyển sang quy trình máy mài CNC, từng bộ phận của mũi khoan được xử lý trên máy mài CNC 5 trục.
❼ Nếu cần cải thiện rãnh của mũi khoan và độ mịn của vòng tròn bên ngoài cũng có thể được mài và đánh bóng bằng bánh xe len và chất mài mòn trước hoặc sau bước thứ năm. Tất nhiên, trong trường hợp này, mũi khoan cần được xử lý theo nhiều bước hơn.
❽ Đối với các mũi khoan đã được xử lý và đủ tiêu chuẩn, chúng sẽ được đánh dấu bằng laser và nội dung có thể là LOGO thương hiệu của công ty, kích thước mũi khoan và các thông tin khác.
❾ Đóng gói các mũi khoan đã được đánh dấu và gửi đến công ty phủ dụng cụ chuyên nghiệp để phủ.
1. Nếu rãnh của mũi khoan được mở, hoặc rãnh xoắn ốc hoặc thẳng, bước này cũng bao gồm việc vát mép âm của cạnh ngoại vi; sau đó xử lý cạnh cắt của mũi khoan, bao gồm phần phản lực của mũi khoan và góc sau của mũi khoan; sau đó tiến hành Phần sau của cạnh ngoại vi của mũi khoan được xử lý và một lượng rơi nhất định được mài để đảm bảo rằng phần đường kính ngoài của cạnh ngoại vi của mũi khoan và bề mặt tiếp xúc của thành lỗ phôi được kiểm soát theo một tỷ lệ nhất định.
2. Đối với việc xử lý vát âm của cạnh mũi khoan, nó được chia thành gia công bằng máy mài CNC hoặc gia công thủ công, khác nhau do quy trình khác nhau của mỗi nhà máy.
1.2 Vấn đề xử lý
❶ Khi gia công phần vòng tròn bên ngoài của mũi khoan trên máy mài trụ, cần chú ý xem đồ gá có hợp lệ hay không và làm nguội hoàn toàn thanh hợp kim trong quá trình gia công, đồng thời duy trì thói quen tốt là đo đường kính ngoài của mũi khoan.
❷ Khi gia công mũi khoan trên máy mài CNC, khi lập trình, hãy cố gắng tách quá trình xử lý thô và tinh thành hai bước để tránh các vết nứt nhiệt tiềm ẩn do mài quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ.
❸ Sử dụng khay đựng vật liệu được thiết kế hợp lý để xử lý dao để tránh làm hỏng lưỡi cắt do va chạm giữa các dao.
❹ Đối với đá mài kim cương bị đen sau khi mài, hãy dùng đá dầu để mài cạnh kịp thời.
Lưu ý: Tùy theo vật liệu/thiết bị/điều kiện làm việc được xử lý, công nghệ xử lý sẽ không giống nhau. Việc sắp xếp quy trình trên chỉ thể hiện quan điểm cá nhân của tác giả và chỉ nhằm mục đích trao đổi kỹ thuật.
2. Vật liệu khoan
2.1 Thép tốc độ cao
Thép tốc độ cao (HSS) là thép công cụ có độ cứng cao, chống mài mòn cao và chịu nhiệt cao, còn được gọi là thép công cụ tốc độ cao hoặc thép phía trước, thường được gọi là thép trắng.
Máy cắt thép tốc độ cao là loại máy cắt cứng hơn và dễ cắt hơn so với máy cắt thông thường. Thép tốc độ cao có độ dẻo dai, độ bền và khả năng chịu nhiệt tốt hơn thép công cụ carbon và tốc độ cắt của nó cao hơn thép công cụ carbon (hợp kim sắt-cacbon). Có nhiều nên gọi là thép tốc độ cao; và cacbua xi măng có hiệu suất tốt hơn thép tốc độ cao và tốc độ cắt có thể tăng gấp 2-3 lần.
Tính năng: Độ cứng màu đỏ của thép tốc độ cao có thể đạt tới 650 độ. Thép tốc độ cao có độ bền và độ dẻo dai tốt. Sau khi mài, lưỡi cắt sắc nét và chất lượng ổn định. Nó thường được sử dụng để sản xuất dao nhỏ và có hình dạng phức tạp.
2.2 cacbua
Thành phần chính của mũi khoan cacbua xi măng là cacbua vonfram và coban, chiếm 99% tổng số thành phần và 1% là các kim loại khác nên được gọi là cacbua vonfram (cacbua vonfram). Cacbua vonfram bao gồm ít nhất một vật liệu composite thiêu kết cacbua kim loại. Cacbua vonfram, cacbua coban, cacbua niobi, cacbua titan và cacbua tantalum là những thành phần phổ biến của thép vonfram. Kích thước hạt của thành phần cacbua (hoặc pha) thường nằm trong khoảng 0,2-10 micron và các hạt cacbua được giữ với nhau bằng chất kết dính kim loại. Kim loại kết dính nói chung là kim loại nhóm sắt, thường được sử dụng là coban và niken. Do đó, có hợp kim vonfram-coban, hợp kim vonfram-niken và hợp kim vonfram-titan-coban. Quá trình đúc thiêu kết của vật liệu mũi khoan thép vonfram là ép bột thành phôi, sau đó nung đến nhiệt độ nhất định (nhiệt độ thiêu kết) trong lò thiêu kết, giữ trong một thời gian nhất định (thời gian giữ), sau đó làm nguội. để có được vật liệu thép vonfram với các đặc tính cần thiết.
Đặc trưng:
Độ cứng màu đỏ của cacbua xi măng có thể đạt tới 800-1000 độ.
Tốc độ cắt của cacbua xi măng cao gấp 4-7 lần so với thép tốc độ cao. Hiệu quả cắt cao.
Nhược điểm là độ bền uốn thấp, độ bền va đập kém, độ giòn cao và khả năng chống va đập và rung động thấp.
3. Các vấn đề/biện pháp áp dụng
3.1 Độ mòn mũi khoan
lý do:
1. Phôi sẽ di chuyển xuống dưới tác dụng của lực khoan của mũi khoan và mũi khoan sẽ bật trở lại sau khi khoan xuyên qua.
2. Độ cứng của máy công cụ không đủ.
3. Chất liệu của mũi khoan không đủ chắc chắn.
4. Mũi khoan nhảy quá nhiều.
5. Độ cứng kẹp không đủ và mũi khoan bị trượt.
đo lường:
1. Giảm tốc độ cắt.
2. Tăng tốc độ nạp
3. Điều chỉnh hướng làm mát (làm mát bên trong)
4. Thêm một góc vát
5. Kiểm tra và điều chỉnh độ đồng trục của mũi khoan.
6. Kiểm tra xem góc quay sau có hợp lý không.
3.2 Xẹp dây chằng
lý do:
1. Phôi sẽ di chuyển xuống dưới tác dụng của lực khoan của mũi khoan và mũi khoan sẽ bật trở lại sau khi khoan xuyên qua.
2. Độ cứng của máy công cụ không đủ.
3. Chất liệu của mũi khoan không đủ chắc chắn.
4. Mũi khoan nhảy quá nhiều.
5. Độ cứng kẹp không đủ và mũi khoan bị trượt.
đo lường:
1. Chọn máy khoan có hình nón phía sau lớn hơn.
2. Kiểm tra phạm vi lệch của mũi khoan trục chính (<0,02mm)
3. Khoan lỗ trên cùng bằng mũi khoan định tâm trước.
4. Sử dụng máy khoan cứng hơn, mâm cặp thủy lực có ống bọc cổ hoặc bộ co nhiệt.
3.3 Khối u tích tụ
lý do:
1. Nguyên nhân là do phản ứng hóa học giữa vật liệu cắt và vật liệu phôi (thép cacbon thấp có hàm lượng cacbon cao)
đo lường:
1. Cải thiện chất bôi trơn, tăng hàm lượng dầu hoặc phụ gia.
2. Tăng tốc độ cắt, giảm tốc độ tiến dao và giảm thời gian tiếp xúc.
3. Nếu bạn khoan nhôm, bạn có thể sử dụng máy khoan có bề mặt được đánh bóng và không có lớp phủ.
3.4 Dao gãy
lý do:
1. Rãnh xoắn ốc của mũi khoan bị chặn do vết cắt và vết cắt không được xả kịp thời.
2. Khi lỗ được khoan nhanh, tốc độ nạp không giảm hoặc thao tác được chuyển sang nạp thủ công.
3. Khi khoan các kim loại mềm như đồng thau, góc phía sau của mũi khoan quá lớn và góc phía trước không được nối đất nên mũi khoan sẽ tự động vặn vào.
4. Việc mài cạnh mũi khoan quá sắc dẫn đến sứt mẻ nhưng không thể rút dao nhanh chóng.
đo lường:
1. Rút ngắn chu kỳ thay thế dụng cụ.
2. Cải thiện việc lắp đặt và cố định, chẳng hạn như tăng diện tích hỗ trợ và tăng lực kẹp.
3. Kiểm tra ổ trục và rãnh trượt.
4. Sử dụng giá đỡ dụng cụ có độ chính xác cao, chẳng hạn như giá đỡ dụng cụ thủy lực.
5. Sử dụng vật liệu cứng hơn.
Thời gian đăng: 18-04-2023
