Mũi khoan được làm như thế nào?Những vấn đề gì sẽ gặp phải trong quá trình khoan?Về vật liệu khoan và tính chất của nó?Bạn làm gì khi mũi khoan của bạn bị hỏng?
Là công cụ phổ biến nhất trong gia công lỗ, mũi khoan được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí, đặc biệt là để gia công lỗ trên các bộ phận như thiết bị làm mát, tấm ống của thiết bị phát điện và máy tạo hơi nước.Ứng dụng này đặc biệt rộng rãi và quan trọng.Hôm nay, Giáo sư Kỹ thuật Cơ khí đã tìm thấy bộ sưu tập mũi khoan này cho mọi người trên nền tảng WeChat.Mọi thứ bạn cần đều ở đây!
Tính năng khoan
Mũi khoan thường có hai lưỡi cắt chính.Trong quá trình gia công, mũi khoan cắt trong khi quay.Góc cào của mũi khoan tăng từ trục trung tâm đến mép ngoài.Tốc độ cắt của mũi khoan tăng lên khi nó đến gần vòng tròn bên ngoài và tốc độ cắt giảm dần về phía tâm.Tốc độ cắt của tâm quay của mũi khoan bằng không.Mép đục của mũi khoan nằm gần trục của tâm quay, mép đục có góc cào phụ lớn, không có khoảng trống phoi, tốc độ cắt thấp sẽ sinh ra lực cản dọc trục lớn.Nếu lưỡi đục được mài thành loại A hoặc loại C trong DIN1414 và lưỡi cắt gần trục trung tâm có góc cào dương, thì lực cản cắt có thể giảm và hiệu suất cắt có thể được cải thiện đáng kể.
Theo hình dạng, vật liệu, cấu trúc, chức năng khác nhau của phôi, máy khoan có thể được chia thành nhiều loại, chẳng hạn như máy khoan thép tốc độ cao (máy khoan xoắn, máy khoan nhóm, máy khoan phẳng), máy khoan cacbua rắn, máy khoan lỗ nông có thể lập chỉ mục, mũi khoan lỗ sâu, v.v. Mũi khoan, mũi khoan trepanning và mũi khoan đầu thay thế, v.v.
1. Quy trình/chế biến
1.1 Quy trình
❶ Tùy theo đường kính và tổng chiều dài mũi khoan thiết kế mà bạn có thể chọn máy cắt thanh hợp kim hoặc sử dụng thiết bị cắt dây để gia công theo chiều dài cố định.
❷ Đối với thanh cắt có chiều dài cố định, hai đầu của thanh là đầu phẳng, có thể thực hiện được trên máy mài công cụ thủ công.
❸ Vát mép hoặc khoan mặt cuối của thanh hợp kim đã được mài, để chuẩn bị mài đường kính ngoài và thân của mũi khoan, tùy thuộc vào vật cố định mài hình trụ là đầu đực hay đầu cái.
❹ Trên máy mài trụ chính xác cao, đường kính ngoài mũi khoan, phần rỗng và đường kính ngoài chuôi được gia công đảm bảo các yêu cầu thiết kế như đường kính ngoài mặt trụ, độ chạy dao tròn, độ hoàn thiện bề mặt.
❺ Để nâng cao hiệu quả xử lý trên máy mài CNC, trước khi đưa thanh hợp kim vào máy mài CNC, có thể vát phần mũi khoan, ví dụ góc mũi khoan là 140°, có thể vát mép. đại khái đến 142 °.
❻ Sau khi làm sạch thanh hợp kim đã vát cạnh, nó được chuyển sang quy trình máy mài CNC và từng bộ phận của mũi khoan được xử lý trên máy mài CNC năm trục.
❼ Nếu cần cải thiện rãnh của mũi khoan và độ nhẵn của vòng tròn bên ngoài, nó cũng có thể được mài và đánh bóng bằng bánh xe len và chất mài mòn trước hoặc sau bước thứ năm.Tất nhiên, trong trường hợp này, mũi khoan cần được xử lý theo nhiều bước hơn.
❽ Đối với các mũi khoan đã được xử lý và đủ tiêu chuẩn, chúng sẽ được đánh dấu bằng laser và nội dung có thể là LOGO thương hiệu của công ty và kích thước mũi khoan và các thông tin khác.
❾ Đóng gói các mũi khoan đã đánh dấu và gửi chúng đến công ty sơn phủ dụng cụ chuyên nghiệp để sơn phủ.
1. Nếu rãnh của mũi khoan được mở ra, hoặc rãnh xoắn ốc hoặc rãnh thẳng, thì bước này cũng bao gồm việc vát mép âm của cạnh ngoại vi;sau đó xử lý cạnh cắt của điểm khoan, bao gồm phần phản ứng ngược của điểm khoan và góc sau của điểm khoan;sau đó tiến hành Xử lý phần sau của cạnh ngoại vi của mũi khoan và một lượng rơi nhất định được mài để đảm bảo rằng phần đường kính ngoài của cạnh ngoại vi của mũi khoan và bề mặt tiếp xúc của thành lỗ phôi được kiểm soát theo một tỷ lệ nhất định.
2. Đối với quá trình xử lý vát âm của cạnh mũi khoan, người ta chia thành xử lý bằng máy mài CNC hoặc xử lý thủ công, quy trình này khác nhau do quy trình của từng nhà máy khác nhau.
1.2 Vấn đề xử lý
❶ Khi gia công phần vòng tròn bên ngoài của mũi khoan trên máy mài trụ, cần chú ý xem đồ gá có hợp lệ hay không và làm nguội hoàn toàn thanh hợp kim trong quá trình gia công, đồng thời duy trì thói quen đo đường kính ngoài của mũi khoan. mũi khoan.
❷ Khi gia công mũi khoan trên máy mài CNC, khi lập trình, hãy cố gắng tách gia công thô và tinh thành hai bước, để tránh các vết nứt nhiệt tiềm ẩn do mài quá nhiều, sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ.
❸ Sử dụng khay đựng vật liệu được thiết kế tốt để xử lý dao nhằm tránh làm hỏng lưỡi cắt do va chạm giữa các dao.
❹ Đối với đá mài kim cương bị đen sau khi mài, hãy sử dụng đá dầu để mài cạnh kịp thời.
Lưu ý: Theo vật liệu/thiết bị/điều kiện làm việc được xử lý, công nghệ xử lý không giống nhau.Việc sắp xếp quy trình trên chỉ thể hiện quan điểm cá nhân của tác giả và chỉ dành cho giao tiếp kỹ thuật.
2. Vật liệu khoan
2.1 Thép tốc độ cao
Thép tốc độ cao (HSS) là thép công cụ có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và khả năng chịu nhiệt cao, còn được gọi là thép công cụ tốc độ cao hoặc thép trước, thường được gọi là thép trắng.
Máy cắt thép tốc độ cao là loại máy cắt cứng hơn và dễ cắt hơn so với máy cắt thông thường.Thép tốc độ cao có độ bền, độ bền và khả năng chịu nhiệt tốt hơn thép công cụ cacbon, tốc độ cắt cao hơn thép công cụ cacbon (hợp kim sắt-cacbon).Có rất nhiều, vì vậy nó được đặt tên là thép tốc độ cao;và cacbua xi măng có hiệu suất tốt hơn thép tốc độ cao, và tốc độ cắt có thể tăng gấp 2-3 lần.
Các tính năng: Độ cứng màu đỏ của thép tốc độ cao có thể đạt tới 650 độ.Thép tốc độ cao có độ bền và độ dẻo dai tốt.Sau khi mài, lưỡi cắt sắc nét và chất lượng ổn định.Nó thường được sử dụng để sản xuất dao nhỏ và có hình dạng phức tạp.
2.2 cacbua
Các thành phần chính của mũi khoan cacbua xi măng là cacbua vonfram và coban, chiếm 99% trong tất cả các thành phần và 1% là các kim loại khác, vì vậy nó được gọi là cacbua vonfram (cacbua vonfram).Cacbua vonfram bao gồm ít nhất một vật liệu composite thiêu kết cacbua kim loại.Cacbua vonfram, cacbua coban, cacbua niobi, cacbua titan và cacbua tantalum là những thành phần phổ biến của thép vonfram.Kích thước hạt của thành phần cacbua (hoặc pha) thường nằm trong khoảng 0,2-10 micron và các hạt cacbua được giữ lại với nhau bằng chất kết dính kim loại.Kim loại chất kết dính thường là kim loại nhóm sắt, thường được sử dụng là coban và niken.Do đó, có hợp kim vonfram-coban, hợp kim vonfram-niken và hợp kim vonfram-titan-coban.Quá trình thiêu kết vật liệu mũi khoan bằng thép vonfram là ép bột thành phôi, sau đó nung nóng đến một nhiệt độ nhất định (nhiệt độ thiêu kết) trong lò thiêu kết, giữ trong một thời gian nhất định (thời gian giữ), sau đó làm nguội. để có được vật liệu thép vonfram với các tính chất cần thiết.
Đặc trưng:
Độ cứng màu đỏ của cacbua xi măng có thể đạt tới 800-1000 độ.
Tốc độ cắt của cacbua xi măng cao gấp 4-7 lần so với thép tốc độ cao.Hiệu quả cắt cao.
Nhược điểm là độ bền uốn thấp, độ bền va đập kém, độ giòn cao, khả năng chống va đập và rung động thấp.
3. Các vấn đề/biện pháp áp dụng
3.1 Độ mài mòn của mũi khoan
lý do:
1. Phôi sẽ di chuyển xuống dưới tác động của lực khoan của mũi khoan và mũi khoan sẽ bật trở lại sau khi khoan qua.
2. Độ cứng của máy công cụ không đủ.
3. Chất liệu của mũi khoan không đủ chắc chắn.
4. Mũi khoan nhảy quá nhiều.
5. Độ cứng của kẹp không đủ và mũi khoan bị trượt.
đo lường:
1. Giảm tốc độ cắt.
2. Tăng tỷ lệ thức ăn
3. Điều chỉnh hướng làm mát (làm mát bên trong)
4. Thêm một góc vát
5. Kiểm tra và điều chỉnh độ đồng trục của mũi khoan.
6. Kiểm tra xem góc sau có hợp lý không.
3.2 Xẹp dây chằng
lý do:
1. Phôi sẽ di chuyển xuống dưới tác động của lực khoan của mũi khoan và mũi khoan sẽ bật trở lại sau khi khoan qua.
2. Độ cứng của máy công cụ không đủ.
3. Chất liệu của mũi khoan không đủ chắc chắn.
4. Mũi khoan nhảy quá nhiều.
5. Độ cứng của kẹp không đủ và mũi khoan bị trượt.
đo lường:
1. Chọn mũi khoan có hình nón phía sau lớn hơn.
2. Kiểm tra độ đảo của mũi khoan trục chính (<0.02mm)
3. Khoan lỗ trên cùng bằng mũi khoan định tâm trước.
4. Sử dụng máy khoan cứng hơn, mâm cặp thủy lực có ống bọc cổ hoặc bộ co nhiệt.
3.3 Khối u tích tụ
lý do:
1. Nguyên nhân do phản ứng hóa học giữa vật liệu cắt và vật liệu phôi (thép carbon thấp có hàm lượng carbon cao)
đo lường:
1. Cải thiện chất bôi trơn, tăng hàm lượng dầu hoặc phụ gia.
2. Tăng tốc độ cắt, giảm tốc độ nạp và giảm thời gian tiếp xúc.
3. Nếu khoan nhôm, bạn có thể sử dụng mũi khoan có bề mặt nhẵn bóng và không có lớp sơn phủ.
3.4 Con dao bị gãy
lý do:
1. Rãnh xoắn ốc của mũi khoan bị chặn bởi vết cắt và vết cắt không được xả ra kịp thời.
2. Khi lỗ được khoan nhanh, tốc độ nạp không giảm hoặc thao tác được thay đổi thành nạp thủ công.
3. Khi khoan các kim loại mềm như đồng thau, góc sau của mũi khoan quá lớn và góc trước không được mài, do đó mũi khoan sẽ tự động vặn vào.
4. Mài mũi khoan quá sắc dẫn đến sứt mẻ, nhưng không thể rút dao nhanh.
đo lường:
1. Rút ngắn chu kỳ thay thế công cụ.
2. Cải thiện việc lắp đặt và cố định, chẳng hạn như tăng diện tích đỡ và tăng lực kẹp.
3. Kiểm tra ổ đỡ trục chính và rãnh trượt.
4. Sử dụng giá đỡ dụng cụ có độ chính xác cao, chẳng hạn như giá đỡ dụng cụ thủy lực.
5. Sử dụng vật liệu cứng hơn.
Thời gian đăng: 18-04-2023
