Điều quan trọng đối với người vận hành hàn mới là phải thiết lập các kỹ thuật MIG thích hợp để đạt được chất lượng mối hàn tốt và tối đa hóa năng suất. Thực hành tốt nhất về an toàn cũng là chìa khóa. Tuy nhiên, điều quan trọng không kém là những người thợ hàn có kinh nghiệm phải nhớ các nguyên tắc cơ bản để tránh mắc phải những thói quen có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất hàn.
Từ việc sử dụng công thái học an toàn đến sử dụng góc súng MIG thích hợp và tốc độ di chuyển hàn, v.v., kỹ thuật hàn MIG tốt sẽ mang lại kết quả tốt. Dưới đây là một số lời khuyên.
Công thái học phù hợp
Một người thợ hàn thoải mái sẽ an toàn hơn. Công thái học phù hợp phải là một trong những nguyên tắc cơ bản đầu tiên được thiết lập trong quy trình MIG (tất nhiên là cùng với thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp).
Một người thợ hàn thoải mái sẽ an toàn hơn. Công thái học phù hợp phải là một trong những nguyên tắc cơ bản đầu tiên được thiết lập trong quy trình hàn MIG (tất nhiên là cùng với thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp). Công thái học có thể được định nghĩa một cách đơn giản là “nghiên cứu về cách bố trí thiết bị để mọi người có thể làm việc hoặc các hoạt động khác hiệu quả và thoải mái hơn.”1 Tầm quan trọng của công thái học đối với người thợ hàn có thể có những tác động sâu rộng. Môi trường hoặc nhiệm vụ tại nơi làm việc khiến người thợ hàn phải liên tục với tay, di chuyển, nắm hoặc vặn một cách không tự nhiên và thậm chí giữ nguyên tư thế tĩnh trong một thời gian dài mà không nghỉ ngơi. Tất cả đều có thể dẫn tới những chấn thương do căng thẳng lặp đi lặp lại với những ảnh hưởng lâu dài.
Công thái học phù hợp có thể bảo vệ người vận hành hàn khỏi bị thương đồng thời cải thiện năng suất và lợi nhuận của hoạt động hàn bằng cách giảm sự vắng mặt của nhân viên.
Một số giải pháp công thái học có thể cải thiện độ an toàn và năng suất bao gồm:
1. Sử dụng súng hàn MIG có khóa cò để chống “ngón tay cò súng”. Điều này xảy ra bằng cách tạo áp lực lên bộ kích hoạt trong một khoảng thời gian dài.
2. Sử dụng súng MIG có cổ xoay giúp người thợ hàn di chuyển dễ dàng hơn để tiếp cận mối nối ít bị mỏi trên cơ thể hơn.
3. Giữ tay ở độ cao ngang khuỷu tay hoặc thấp hơn một chút khi hàn.
4. Định vị công việc giữa thắt lưng và vai của người hàn để đảm bảo quá trình hàn được hoàn thành ở tư thế trung lập nhất có thể.
5. Giảm căng thẳng của các chuyển động lặp đi lặp lại bằng cách sử dụng súng MIG có khớp xoay phía sau trên cáp nguồn.
6. Sử dụng các kết hợp khác nhau giữa góc tay cầm, góc cổ và chiều dài cổ để giữ cổ tay của người hàn ở vị trí trung lập.
Góc làm việc, góc di chuyển và chuyển động thích hợp
Súng hàn hoặc góc làm việc, góc di chuyển và kỹ thuật hàn MIG thích hợp phụ thuộc vào độ dày của kim loại cơ bản và vị trí hàn. Góc làm việc là “mối quan hệ giữa trục của điện cực với chi tiết gia công của thợ hàn”. Góc di chuyển đề cập đến việc sử dụng góc đẩy (chỉ theo hướng di chuyển) hoặc góc kéo khi điện cực hướng ngược lại với hướng di chuyển. (Sổ tay hàn AWS tái bản lần thứ 9 Tập 2 Trang 184)2.
Vị trí phẳng
Khi hàn mối nối đối đầu (mối nối 180 độ), người thợ hàn nên cầm súng hàn MIG ở góc làm việc 90 độ (so với chi tiết gia công). Tùy thuộc vào độ dày của vật liệu nền, đẩy súng theo góc mỏ hàn trong khoảng từ 5 đến 15 độ. Nếu mối nối cần thực hiện nhiều đường hàn, một chuyển động nhẹ từ bên này sang bên kia, giữ ở các điểm cuối của mối hàn, có thể giúp lấp đầy mối hàn và giảm thiểu nguy cơ cắt xén.
Đối với khớp chữ T, giữ súng ở góc làm việc 45 độ và đối với khớp nối lòng, góc làm việc khoảng 60 độ là phù hợp (15 độ tăng từ 45 độ).
Vị trí nằm ngang
Ở vị trí hàn ngang, góc làm việc từ 30 đến 60 độ là phù hợp, tùy thuộc vào loại và kích thước của mối nối. Mục đích là để ngăn chặn kim loại phụ bị võng hoặc lăn xuống mặt dưới của mối hàn.
Vị trí dọc
Từ việc sử dụng công thái học an toàn đến sử dụng góc súng MIG thích hợp và tốc độ di chuyển hàn, v.v., các kỹ thuật MIG tốt sẽ mang lại kết quả tốt.
Đối với khớp chữ T, người vận hành hàn nên sử dụng góc làm việc lớn hơn 90 độ so với khớp một chút. Lưu ý, khi hàn ở vị trí thẳng đứng có 2 phương pháp là hàn theo hướng lên dốc hoặc hàn theo hướng xuống dốc.
Hướng đi lên được sử dụng cho vật liệu dày hơn khi cần độ xuyên thấu lớn hơn. Một kỹ thuật tốt cho Mối hàn chữ T được gọi là chữ V lộn ngược. Kỹ thuật này đảm bảo cho người hàn duy trì tính nhất quán và độ xuyên thấu ở chân mối hàn, nơi hai mảnh gặp nhau. Khu vực này là phần quan trọng nhất của mối hàn. Kỹ thuật còn lại là hàn dốc. Điều này phổ biến trong ngành công nghiệp ống để hàn chân hở và khi hàn các vật liệu có kích thước mỏng.
Vị trí trên cao
Mục đích khi hàn MIG trên cao là giữ kim loại mối hàn nóng chảy trong mối nối. Điều đó đòi hỏi tốc độ di chuyển nhanh hơn và góc làm việc sẽ được quyết định bởi vị trí của khớp. Duy trì góc di chuyển từ 5 đến 15 độ. Bất kỳ kỹ thuật dệt nào cũng nên được giữ ở mức tối thiểu để giữ cho hạt nhỏ. Để đạt được thành công cao nhất, người thợ hàn phải ở tư thế thoải mái liên quan đến cả góc làm việc và hướng di chuyển.
Dây nối và khoảng cách từ đầu tiếp xúc đến nơi làm việc
Độ dính của dây sẽ thay đổi tùy theo quá trình hàn. Đối với hàn ngắn mạch, tốt nhất nên duy trì phần nhô ra của dây từ 1/4 đến 3/8 inch để giảm hiện tượng bắn tóe. Phần nhô ra dài hơn sẽ làm tăng điện trở, làm giảm dòng điện và dẫn đến bắn tung tóe. Khi sử dụng phương pháp truyền hồ quang phun, phần nhô ra phải ở khoảng 3/4 inch.
Khoảng cách tiếp xúc từ đầu đến nơi làm việc (CTWD) thích hợp cũng rất quan trọng để đạt được hiệu suất hàn tốt. CTWD được sử dụng phụ thuộc vào quá trình hàn. Ví dụ, khi sử dụng chế độ truyền phun, nếu CTWD quá ngắn có thể gây cháy ngược. Nếu quá dài, nó có thể gây ra sự gián đoạn của mối hàn do thiếu khí bảo vệ thích hợp. Đối với hàn chuyển phun, CTWD 3/4 inch là phù hợp, trong khi 3/8 đến 1/2 inch sẽ phù hợp để hàn ngắn mạch.
Tốc độ di chuyển hàn
Tốc độ di chuyển ảnh hưởng đáng kể đến hình dạng và chất lượng của mối hàn. Người vận hành hàn sẽ cần xác định tốc độ di chuyển hàn chính xác bằng cách đánh giá kích thước bể hàn liên quan đến độ dày của mối hàn.
Với tốc độ di chuyển hàn quá nhanh, người thợ hàn sẽ có một đường hàn hẹp, lồi và không có độ bám chặt ở các đầu mối hàn. Độ xuyên thấu không đủ, biến dạng và đường hàn không đều là do di chuyển quá nhanh. Di chuyển quá chậm có thể đưa quá nhiều nhiệt vào mối hàn, dẫn đến đường hàn quá rộng. Trên vật liệu mỏng hơn, nó cũng có thể gây cháy.
Suy nghĩ cuối cùng
Khi nói đến việc cải thiện độ an toàn và năng suất, điều đó tùy thuộc vào người vận hành hàn kỳ cựu cũng như người hàn mới thiết lập và thực hiện đúng kỹ thuật MIG phù hợp. Làm như vậy sẽ giúp tránh được nguy cơ chấn thương và thời gian ngừng hoạt động không cần thiết khi gia công lại các mối hàn kém chất lượng. Hãy nhớ rằng việc người thợ hàn cập nhật kiến thức về hàn MIG không bao giờ là vấn đề và lợi ích tốt nhất của họ và công ty là tiếp tục tuân theo các phương pháp hàn tốt nhất.
Thời gian đăng: Jan-02-2023
