Điều quan trọng đối với những người thợ hàn mới là thiết lập các kỹ thuật MIG phù hợp để đạt được chất lượng mối hàn tốt và tối đa hóa năng suất.Thực hành an toàn tốt nhất là chìa khóa, quá.Tuy nhiên, điều quan trọng không kém đối với những người vận hành hàn có kinh nghiệm là phải nhớ các nguyên tắc cơ bản để tránh mắc phải những thói quen có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất hàn.
Từ việc sử dụng công thái học an toàn đến sử dụng góc súng MIG thích hợp và tốc độ di chuyển hàn, v.v., các kỹ thuật hàn MIG tốt sẽ mang lại kết quả tốt.Dưới đây là một số lời khuyên.
công thái học phù hợp
Người vận hành hàn thoải mái sẽ an toàn hơn.Công thái học phù hợp phải là một trong những nguyên tắc cơ bản đầu tiên cần thiết lập trong quy trình MIG (tất nhiên là cùng với thiết bị bảo vệ cá nhân phù hợp).
Người vận hành hàn thoải mái sẽ an toàn hơn.Công thái học phù hợp phải là một trong những nguyên tắc cơ bản đầu tiên cần thiết lập trong quy trình hàn MIG (tất nhiên là cùng với thiết bị bảo vệ cá nhân thích hợp).Công thái học có thể được định nghĩa đơn giản là “nghiên cứu về cách sắp xếp thiết bị để mọi người có thể làm việc hoặc các hoạt động khác hiệu quả và thoải mái hơn.”1 Tầm quan trọng của công thái học đối với người vận hành hàn có thể có những tác động sâu rộng.Môi trường hoặc nhiệm vụ nơi làm việc khiến người vận hành hàn phải lặp đi lặp lại việc tiếp cận, di chuyển, nắm chặt hoặc vặn người một cách không tự nhiên và thậm chí ở một tư thế tĩnh trong một thời gian dài mà không được nghỉ ngơi.Tất cả đều có thể dẫn đến chấn thương căng thẳng lặp đi lặp lại với tác động lâu dài.
Công thái học phù hợp có thể bảo vệ người vận hành hàn khỏi bị thương đồng thời cải thiện năng suất và lợi nhuận của hoạt động hàn bằng cách giảm sự vắng mặt của nhân viên.
Một số giải pháp công thái học có thể cải thiện an toàn và năng suất bao gồm:
1. Sử dụng súng hàn MIG có khóa cò để chống “ngón tay cò”.Điều này là do áp lực lên cò súng trong một khoảng thời gian dài.
2. Sử dụng súng MIG có cổ xoay giúp người hàn di chuyển dễ dàng hơn để tiếp cận mối hàn mà cơ thể ít bị mỏi hơn.
3. Giữ tay ở độ cao khuỷu tay hoặc thấp hơn một chút trong khi hàn.
4. Định vị công việc giữa thắt lưng và vai của người vận hành hàn để đảm bảo quá trình hàn được hoàn thành ở tư thế trung lập càng gần càng tốt.
5. Giảm căng thẳng của các chuyển động lặp đi lặp lại bằng cách sử dụng súng MIG có khớp xoay phía sau trên cáp nguồn.
6. Sử dụng các kết hợp khác nhau của các góc tay cầm, góc cổ và chiều dài cổ để giữ cho cổ tay của người vận hành hàn ở vị trí trung lập.
Góc làm việc, góc di chuyển và di chuyển phù hợp
Súng hàn thích hợp hoặc góc làm việc, góc di chuyển và kỹ thuật hàn MIG phụ thuộc vào độ dày của kim loại cơ bản và vị trí hàn.Góc làm việc là “mối quan hệ giữa trục của điện cực với chi tiết gia công của thợ hàn”.Góc di chuyển đề cập đến việc sử dụng góc đẩy (chỉ theo hướng di chuyển) hoặc góc kéo, khi điện cực hướng ngược lại với hướng di chuyển.(Sổ tay hàn AWS Phiên bản thứ 9 Tập 2 Trang 184)2.
vị trí phẳng
Khi hàn mối nối đối đầu (khớp nối 180 độ), người vận hành hàn nên giữ súng hàn MIG ở góc làm việc 90 độ (so với chi tiết gia công).Tùy thuộc vào độ dày của vật liệu cơ bản, đẩy súng ở góc mỏ hàn từ 5 đến 15 độ.Nếu mối nối cần nhiều lần đi qua, một chuyển động nhẹ từ bên này sang bên kia, giữ ở chân mối hàn, có thể giúp lấp đầy mối nối và giảm thiểu rủi ro bị cắt xén.
Đối với khớp chữ T, giữ súng ở góc làm việc 45 độ và đối với khớp nối đùi, góc làm việc khoảng 60 độ là phù hợp (15 độ tăng từ 45 độ).
Vị trí nằm ngang
Ở vị trí hàn ngang, góc làm việc từ 30 đến 60 độ hoạt động tốt, tùy thuộc vào loại và kích thước của mối nối.Mục đích là để ngăn không cho kim loại phụ bị chảy xệ hoặc lăn ở mặt dưới của mối hàn.
vị trí thẳng đứng
Từ việc sử dụng công thái học an toàn đến sử dụng góc súng MIG thích hợp và tốc độ di chuyển hàn, v.v., các kỹ thuật MIG tốt sẽ mang lại kết quả tốt.
Đối với mối nối chữ T, người vận hành hàn nên sử dụng góc làm việc lớn hơn 90 độ một chút so với mối nối.Lưu ý, khi hàn theo phương thẳng đứng có 2 phương pháp là hàn theo phương lên trên hoặc phương xuống dưới.
Hướng lên dốc được sử dụng cho vật liệu dày hơn khi cần độ xuyên sâu lớn hơn.Một kỹ thuật tốt cho Khớp chữ T được gọi là chữ V lộn ngược. Kỹ thuật này đảm bảo người vận hành hàn duy trì tính nhất quán và độ ngấu trong gốc của mối hàn, đó là nơi hai mảnh gặp nhau.Khu vực này là phần quan trọng nhất của mối hàn. Kỹ thuật khác là hàn xuống dốc.Điều này phổ biến trong ngành công nghiệp đường ống để hàn chân răng hở và khi hàn các vật liệu khổ mỏng.
vị trí trên cao
Mục tiêu khi hàn MIG trên cao là giữ kim loại hàn nóng chảy trong mối nối.Điều đó đòi hỏi tốc độ di chuyển nhanh hơn và góc làm việc sẽ được quyết định bởi vị trí của khớp.Duy trì góc di chuyển từ 5 đến 15 độ.Bất kỳ kỹ thuật dệt nào cũng nên được giữ ở mức tối thiểu để giữ cho hạt nhỏ.Để đạt được thành công cao nhất, người vận hành hàn phải ở tư thế thoải mái liên quan đến cả góc làm việc và hướng di chuyển.
Đầu ra của dây và khoảng cách từ đầu tiếp xúc đến nơi làm việc
Độ nhô của dây sẽ thay đổi tùy theo quy trình hàn.Đối với hàn ngắn mạch, nên duy trì độ nhô của dây từ 1/4 đến 3/8 inch để giảm bắn tóe.Bất kỳ sự cố nào xảy ra lâu hơn sẽ làm tăng điện trở, làm giảm dòng điện và dẫn đến hiện tượng bắn tóe.Khi sử dụng chuyển hồ quang phun, phần nhô ra phải ở khoảng 3/4 inch.
Khoảng cách thích hợp giữa đầu mũi và đầu hàn (CTWD) cũng rất quan trọng để đạt được hiệu suất hàn tốt.CTWD được sử dụng phụ thuộc vào quá trình hàn.Ví dụ: khi sử dụng chế độ truyền phun, nếu CTWD quá ngắn, nó có thể gây ra hiện tượng cháy ngược.Nếu quá dài, nó có thể gây ra sự gián đoạn mối hàn do thiếu lớp phủ khí bảo vệ thích hợp.Đối với hàn truyền phun, CTWD 3/4 inch là phù hợp, trong khi 3/8 đến 1/2 inch sẽ phù hợp với hàn ngắn mạch.
Tốc độ di chuyển hàn
Tốc độ di chuyển ảnh hưởng đáng kể đến hình dạng và chất lượng của đường hàn.Người vận hành hàn sẽ cần xác định tốc độ di chuyển hàn chính xác bằng cách đánh giá kích thước vũng hàn liên quan đến độ dày mối nối.
Với tốc độ di chuyển của mối hàn quá nhanh, người vận hành hàn sẽ tạo ra một hạt lồi, hẹp và không đủ liên kết ở các chân của mối hàn.Độ ngấu không đủ, biến dạng và đường hàn không đồng đều do di chuyển quá nhanh.Di chuyển quá chậm có thể đưa quá nhiều nhiệt vào mối hàn, dẫn đến đường hàn quá rộng.Trên vật liệu mỏng hơn, nó cũng có thể gây cháy xém.
suy nghĩ cuối cùng
Khi đề cập đến việc cải thiện tính an toàn và năng suất, việc thiết lập và thực hiện đúng kỹ thuật MIG phù hợp tùy thuộc vào người vận hành hàn lâu năm có kinh nghiệm cũng như thợ hàn mới.Làm như vậy giúp tránh chấn thương tiềm ẩn và thời gian ngừng hoạt động không cần thiết để gia công lại các mối hàn kém chất lượng.Hãy nhớ rằng việc cập nhật kiến thức về hàn MIG không bao giờ gây hại cho người vận hành hàn và lợi ích tốt nhất của họ và công ty là tiếp tục tuân theo các phương pháp hay nhất.
Thời gian đăng: Jan-02-2023
