Độ mòn của dụng cụ CNC là một trong những vấn đề cơ bản trong quá trình cắt.Hiểu được các dạng và nguyên nhân gây mài mòn dụng cụ có thể giúp chúng ta kéo dài tuổi thọ dụng cụ và tránh những bất thường khi gia công trong gia công CNC.
1) Các cơ chế mài mòn dụng cụ khác nhau
Trong quá trình cắt kim loại, nhiệt và ma sát sinh ra do phoi trượt dọc theo mặt cào của dụng cụ ở tốc độ cao khiến dụng cụ hoạt động trong một môi trường gia công đầy thách thức.Cơ chế mài mòn dụng cụ chủ yếu như sau:
1) Lực cơ học: Áp lực cơ học trên cạnh cắt của hạt dao gây ra gãy xương.
2) Nhiệt: Trên cạnh cắt của hạt dao, nhiệt độ thay đổi gây ra các vết nứt và nhiệt gây ra biến dạng dẻo.
3) Phản ứng hóa học: Phản ứng hóa học giữa cacbua được kết dính và vật liệu phôi gây ra mài mòn.
4) Mài: Trong gang, các tạp chất SiC sẽ làm mòn lưỡi cắt hạt dao.
5) Độ bám dính: Đối với vật liệu dính, tích tụ/tích tụ.
2) Chín dạng hao mòn dụng cụ và biện pháp đối phó
1) hao mòn sườn
Mòn sườn là một trong những loại mòn phổ biến xảy ra ở sườn của vật liệu chèn (dao).
Nguyên nhân: Trong quá trình cắt, ma sát với bề mặt vật liệu phôi làm hao hụt vật liệu dụng cụ trên sườn.Sự mài mòn thường bắt đầu ở đường viền và tiến dần xuống đường kẻ.
Phản hồi: Giảm tốc độ cắt, đồng thời tăng bước tiến, sẽ kéo dài tuổi thọ của dụng cụ nhưng lại ảnh hưởng đến năng suất.
2) Mặc miệng núi lửa
Lý do: Sự tiếp xúc giữa phoi và mặt cào của hạt dao (dụng cụ) dẫn đến mài mòn miệng hố, đây là một phản ứng hóa học.
Biện pháp đối phó: Giảm tốc độ cắt và chọn hạt dao (dao) có hình dạng và lớp phủ chính xác sẽ kéo dài tuổi thọ của dao.
3) Biến dạng dẻo
cắt cạnh sụp đổ
trầm cảm cắt cạnh
Biến dạng dẻo có nghĩa là hình dạng của lưỡi cắt không thay đổi và lưỡi cắt bị biến dạng vào trong (lõm lưỡi cắt) hoặc hướng xuống dưới (lép cắt).
Nguyên nhân: Lưỡi cắt chịu ứng suất ở lực cắt cao và nhiệt độ cao, vượt quá giới hạn chảy và nhiệt độ của vật liệu dụng cụ.
Biện pháp đối phó: Sử dụng vật liệu có độ cứng nhiệt cao hơn có thể giải quyết vấn đề biến dạng dẻo.Lớp phủ cải thiện khả năng chống biến dạng dẻo của vật liệu chèn (dao).
4) Lớp phủ bị bong ra
Lớp phủ nứt vỡ thường xảy ra khi xử lý vật liệu có đặc tính liên kết.
Lý do: Lực dính phát triển dần dần và lưỡi cắt chịu ứng suất kéo.Điều này làm cho lớp phủ bong ra, để lộ lớp bên dưới hoặc chất nền.
Biện pháp đối phó: Tăng tốc độ cắt và chọn hạt dao có lớp phủ mỏng hơn sẽ làm giảm sự nứt vỡ lớp phủ của dụng cụ.
5) Vết nứt
Các vết nứt là những khe hở hẹp vỡ ra để tạo thành các bề mặt ranh giới mới.Một số vết nứt ở lớp phủ và một số vết nứt lan xuống lớp nền.Vết nứt dạng lược gần như vuông góc với đường biên và thường là vết nứt do nhiệt.
Nguyên nhân: Các vết nứt hình lược được hình thành do biến động nhiệt độ.
Biện pháp đối phó: Để ngăn chặn tình trạng này, có thể sử dụng vật liệu lưỡi dao có độ bền cao và chất làm mát có nên được sử dụng với số lượng lớn hay không.
6) sứt mẻ
Sứt mẻ bao gồm thiệt hại nhỏ cho đường viền.Sự khác biệt giữa sứt mẻ và gãy là lưỡi dao vẫn có thể được sử dụng sau khi sứt mẻ.
Nguyên nhân: Có nhiều sự kết hợp của các trạng thái mài mòn có thể dẫn đến sứt mẻ cạnh.Tuy nhiên, những cái phổ biến nhất là cơ nhiệt và chất kết dính.
Biện pháp đối phó: Có thể thực hiện các biện pháp phòng ngừa khác nhau để giảm thiểu sứt mẻ, tùy thuộc vào tình trạng mài mòn gây ra sứt mẻ.
7) Mặc rãnh
Mòn khía được đặc trưng bởi hư hỏng cục bộ quá mức ở độ sâu cắt lớn hơn, nhưng điều này cũng có thể xảy ra trên lưỡi cắt thứ cấp.
Lý do: Nó phụ thuộc vào việc mài mòn hóa học có chiếm ưu thế trong mài mòn rãnh hay không, so với sự phát triển không đều của mài mòn chất kết dính hoặc mài mòn do nhiệt, sự phát triển của mài mòn hóa học là đều đặn, như thể hiện trong hình.Đối với các trường hợp mài mòn do keo hoặc do nhiệt, quá trình làm cứng và hình thành gờ là những yếu tố quan trọng góp phần gây mài mòn rãnh khía.
Biện pháp đối phó: Đối với vật liệu đã tôi cứng, hãy chọn góc vào nhỏ hơn và thay đổi độ sâu cắt.
8) Nghỉ giải lao
Gãy có nghĩa là phần lớn lưỡi cắt bị hỏng và không thể sử dụng hạt dao nữa.
Nguyên nhân: Lưỡi cắt đang mang nhiều tải trọng hơn mức có thể chịu được.Điều này có thể là do sự mài mòn được cho phép phát triển quá nhanh, dẫn đến lực cắt tăng lên.Dữ liệu cắt không chính xác hoặc các vấn đề về ổn định thiết lập cũng có thể dẫn đến gãy sớm.
Phải làm gì: Xác định các dấu hiệu đầu tiên của loại mài mòn này và ngăn chặn sự tiến triển của nó bằng cách chọn dữ liệu cắt chính xác và kiểm tra độ ổn định của thiết lập.
9) Cạnh tích hợp (độ bám dính)
Cạnh tích hợp (BUE) là sự tích tụ của vật liệu trên mặt cào.
Nguyên nhân: Vật liệu phoi có thể hình thành trên đỉnh lưỡi cắt, tách lưỡi cắt khỏi vật liệu.Điều này làm tăng lực cắt, có thể dẫn đến hư hỏng tổng thể hoặc bong tróc cạnh tích hợp, thường làm mất lớp phủ hoặc thậm chí các phần của chất nền.
Biện pháp đối phó: Tăng tốc độ cắt có thể ngăn chặn sự hình thành của cạnh tích hợp.Khi xử lý các vật liệu mềm hơn, nhớt hơn, tốt nhất nên sử dụng lưỡi cắt sắc hơn.
Thời gian đăng bài: Jun-06-2022
