Trong sản xuất công nghiệp, một số thiết bị vận hành liên tục bị rò rỉ do nhiều nguyên nhân khác nhau. Chẳng hạn như đường ống, van, thùng chứa, v.v. Việc tạo ra những rò rỉ này ảnh hưởng đến sự ổn định của quá trình sản xuất thông thường và chất lượng sản phẩm, đồng thời gây ô nhiễm môi trường sản xuất, gây lãng phí không cần thiết. Hơn nữa, sau khi rò rỉ một số phương tiện như khí độc và dầu mỡ, nó cũng sẽ gây ra tác hại lớn đến an toàn sản xuất và môi trường xung quanh.
Ví dụ, vụ nổ đường ống dẫn dầu Thanh Đảo Hoàng Đảo vào ngày 22 tháng 11 năm 2013 và vụ nổ kho hàng nguy hiểm Khu vực mới Thiên Tân Binhai vào ngày 2 tháng 8 năm 2015 đã gây ra những thiệt hại to lớn về nhân mạng và tài sản cho đất nước và người dân. Nguyên nhân của những tai nạn này đều là do rò rỉ môi chất.
Vì vậy, việc rò rỉ của một số sản phẩm công nghiệp không thể bỏ qua và phải xử lý kịp thời. Tuy nhiên, vấn đề kỹ thuật còn là làm thế nào để khắc phục tình trạng rò rỉ của thiết bị chịu áp lực chứa chất dễ cháy nổ hoặc môi trường hóa chất độc hại.
Việc cắm thiết bị có áp suất, dầu hoặc chất độc hại là hàn đặc biệt trong điều kiện làm việc bất thường. Nó khác với các thông số kỹ thuật hàn thông thường và nhấn mạnh đến sự an toàn trong quá trình vận hành. Các biện pháp thi công an toàn để ngăn ngừa tai nạn phải được xây dựng trước khi hàn để đảm bảo an toàn cá nhân cho nơi làm việc, thợ hàn và những người lao động khác. Thợ hàn phải có kinh nghiệm và tay nghề cao. Đồng thời, phải có kỹ sư hàn có kinh nghiệm kỹ thuật phong phú để hướng dẫn kỹ thuật các thao tác an toàn khác nhau.
Ví dụ, đối với một loại bình nhiên liệu nhất định, cần phải biết dung tích, điểm đánh lửa, áp suất, v.v. của dầu bên trong và để đảm bảo rằng không gây ra thương tích cá nhân hoặc tai nạn an toàn lớn hơn trong quá trình hàn. trước khi xây dựng và vận hành.
Vì vậy, trước và trong khi thi công hàn phải thực hiện những điểm sau:
Đầu tiên, giảm áp lực an toàn. Trước khi hàn để bịt chỗ rò rỉ, phải xác định xem áp suất của thiết bị được hàn có cấu thành thương tích cá nhân hay không. Hoặc dưới tác dụng của nguồn nhiệt hàn, thiết bị có kênh giảm áp an toàn (chẳng hạn như lắp đặt van an toàn), v.v.
Thứ hai, kiểm soát nhiệt độ. Trước khi hàn phải thực hiện mọi biện pháp làm mát để phòng cháy, chống cháy nổ. Trong quá trình hàn, thợ hàn phải tuân thủ nghiêm ngặt nhiệt lượng đầu vào tối thiểu và tối thiểu được quy định trong tài liệu quy trình, đồng thời phải thực hiện các biện pháp làm mát an toàn trong khi hàn để tránh cháy, nổ.
Thứ ba, chống ngộ độc. Khi bịt kín và hàn các thùng chứa hoặc đường ống có chứa chất độc hại, phải thực hiện thông gió kịp thời các khí độc bị rò rỉ và cung cấp không khí trong lành kịp thời. Đồng thời, cần làm tốt công tác cách ly ô nhiễm đối với các chất độc hại thoát ra ngoài.
Sau đây là một số phương pháp hàn cắm thường được sử dụng trong thực hành kỹ thuật để mọi người học hỏi và cải tiến.
1 Phương pháp hàn xoắn búa
Phương pháp này có thể áp dụng cho phương pháp hàn các vết nứt hoặc vết phồng rộp và lỗ rỗng của bình và đường ống áp suất thấp. Sử dụng các điện cực có đường kính nhỏ để hàn càng nhiều càng tốt và dòng hàn phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của quy trình. Hoạt động áp dụng phương pháp hàn nhanh và nhiệt của hồ quang được sử dụng để làm nóng vùng ngoại vi của chỗ rò rỉ. Cạnh hàn đập vào mối hàn.
2. Phương pháp hàn tán đinh
Khi một số vết nứt rộng hoặc đường kính mắt hột hoặc lỗ khí lớn thì khó dùng búa vặn. Đầu tiên bạn có thể dùng dây sắt hoặc que hàn thích hợp để tán đinh vào vết nứt hoặc lỗ nhằm giảm áp suất và dòng rò rỉ, sau đó dùng dòng điện nhỏ để hàn nhanh chóng. Điểm chính của phương pháp này là mỗi lần chỉ có thể chặn một phần, sau đó hàn nhanh, một phần bị chặn và phần còn lại được hàn. Như thể hiện trong hình 1
3. Phương pháp hàn dòng chảy đỉnh
Một số rò rỉ là do ăn mòn, mài mòn và mỏng đi. Lúc này không nên hàn trực tiếp chỗ rò rỉ, nếu không sẽ dễ gây ra tình trạng hàn nhiều hơn và rò rỉ lớn hơn. Hàn điểm nên được thực hiện ở vị trí thích hợp bên cạnh hoặc bên dưới chỗ rò rỉ. Nếu không có rò rỉ ở những nơi này, trước tiên phải thiết lập một bể nóng chảy, sau đó giống như chim én ngậm bùn và xây tổ, nên hàn từng chút một vào chỗ rò rỉ, giảm dần kích thước của chỗ rò rỉ. khu vực, và cuối cùng sử dụng điện cực có đường kính nhỏ với dòng điện hàn phù hợp để bịt kín chỗ rò rỉ, như trong Hình 2.
4. Phương pháp hàn chuyển hướng
Nó thích hợp để hàn khi diện tích rò rỉ lớn, tốc độ dòng chảy lớn hoặc áp suất cao, như trong Hình 3. Theo hình dạng của chỗ rò rỉ, chế tạo một tấm phụ có thiết bị ngắt. Khi rò rỉ nghiêm trọng, một đoạn ống dẫn nước được sử dụng làm thiết bị ngắt và lắp một van trên đó; khi rò rỉ nhỏ, một đai ốc được hàn sẵn trên tấm sửa chữa. Diện tích của tấm vá phải lớn hơn chỗ rò rỉ. Vị trí của thiết bị chặn trên miếng vá phải hướng về phía chỗ rò rỉ. Một vòng tròn chất bịt kín được áp dụng ở mặt tiếp xúc với chỗ rò rỉ để cho môi trường bị rò rỉ chảy ra khỏi ống dẫn hướng. Để giảm rò rỉ xung quanh miếng vá. Sau khi tấm sửa chữa được hàn xong, hãy đóng van hoặc siết chặt các bu lông.
5. Phương pháp hàn tay áo
Khi đường ống bị rò rỉ trên diện rộng do ăn mòn hoặc mài mòn, hãy sử dụng một đoạn ống có cùng đường kính hoặc vừa đủ ôm lấy đường kính chỗ rò rỉ làm ống bọc ngoài, còn chiều dài thì tùy theo diện tích chỗ rò rỉ. Cắt ống tay áo đối xứng thành hai nửa và hàn ống chuyển hướng. Phương pháp hàn cụ thể giống như phương pháp hàn chuyển hướng. Trong trình tự hàn, đường nối vòng của ống và ống bọc ngoài phải được hàn trước và mối hàn của ống lót phải được hàn cuối cùng, như trong Hình 4.
6. Hàn thùng chứa dầu rò rỉ
Không thể sử dụng hàn liên tục. Để đảm bảo nhiệt độ của mối hàn không thể tăng quá cao, người ta sử dụng phương pháp hàn điểm và đồng thời hạ nhiệt độ xuống. Ví dụ, sau khi hàn điểm một vài điểm, hãy làm nguội ngay các mối hàn bằng gạc bông thấm nước.
Đôi khi, cần phải sử dụng toàn diện các phương pháp cắm khác nhau ở trên và việc cắm hàn cần phải linh hoạt để đảm bảo cho việc cắm hàn thành công.
Tuy nhiên, không phải vật liệu kim loại nào cũng phù hợp với phương pháp hàn cắm. Chỉ có thép cacbon thấp thông thường và thép hợp kim thấp mới có thể sử dụng các phương pháp cắm khác nhau ở trên.
Thép không gỉ Austenitic phải được sửa chữa bằng cách hàn khi xác định rằng kim loại cơ bản gần chỗ rò rỉ có thể tạo ra biến dạng dẻo lớn, nếu không thì không thể sửa chữa bằng hàn.
Môi trường trong ống thép chịu nhiệt thường là hơi nước có nhiệt độ cao và áp suất cao. Rò rỉ xảy ra sau thời gian dài sử dụng không thể sửa chữa được dưới áp lực. Thép nhiệt độ thấp không được phép sửa chữa bằng phương pháp hàn ép nóng.
Các phương pháp cắm hàn khác nhau ở trên đều là những biện pháp tạm thời và không có các tính chất cơ học của kim loại có thể đạt được bằng cách hàn theo nghĩa chặt chẽ. Khi thiết bị ở trong tình trạng không có áp suất và không có môi trường, trạng thái cắm, hàn tạm thời phải được loại bỏ hoàn toàn và hàn lại hoặc sửa chữa theo cách khác để đáp ứng yêu cầu sử dụng của sản phẩm.
bản tóm tắt
Công nghệ hàn cắm là công nghệ cấp bách cần thiết trong quá trình sản xuất liên tục với sự phát triển của nền sản xuất hiện đại. Phải mất một khoảng thời gian nhất định để xử lý các sự cố rò rỉ và sau đó phải thay thế hoàn toàn chỗ rò rỉ. Việc áp dụng công nghệ bịt rò rỉ cần linh hoạt. Để xử lý rò rỉ, nhiều phương pháp cũng có thể được sử dụng để hàn mối nối. Mục đích là để tránh rò rỉ sau khi hàn.
Thời gian đăng: 22-03-2023
