Trong sản xuất công nghiệp, một số thiết bị hoạt động liên tục bị rò rỉ do nhiều nguyên nhân khác nhau.Chẳng hạn như đường ống, van, thùng chứa, v.v. Việc phát sinh những rò rỉ này ảnh hưởng đến sự ổn định của sản xuất bình thường và chất lượng sản phẩm, đồng thời gây ô nhiễm môi trường sản xuất, gây lãng phí không cần thiết.Hơn nữa, sau khi rò rỉ một số phương tiện như khí độc và dầu mỡ, nó cũng sẽ gây hại lớn cho quá trình sản xuất an toàn và môi trường xung quanh.
Ví dụ, vụ nổ đường ống dẫn dầu Huangdao ở Thanh Đảo vào ngày 22 tháng 11 năm 2013 và vụ nổ kho hàng nguy hiểm ở Khu vực mới Thiên Tân Bình Hải vào ngày 2 tháng 8 năm 2015 đã gây ra thiệt hại to lớn về người và của cho đất nước và nhân dân.Nguyên nhân của những vụ tai nạn này đều do rò rỉ trung bình.
Do đó, không thể bỏ qua sự rò rỉ của một số sản phẩm công nghiệp và phải được xử lý kịp thời.Tuy nhiên, làm thế nào để khắc phục tình trạng rò rỉ của thiết bị chịu áp lực và chứa chất dễ cháy nổ hoặc môi trường hóa chất độc hại cũng là một vấn đề kỹ thuật.
Việc cắm thiết bị bằng áp suất, dầu hoặc chất độc hại là một mối hàn đặc biệt trong điều kiện làm việc bất thường.Nó khác với các thông số kỹ thuật hàn thông thường và nhấn mạnh sự an toàn trong quá trình vận hành.Các biện pháp thi công an toàn để ngăn ngừa tai nạn phải được xây dựng trước khi hàn để đảm bảo an toàn cá nhân cho nơi làm việc, thợ hàn và những người lao động khác.Thợ hàn phải có kinh nghiệm và tay nghề cao.Đồng thời, phải có các kỹ sư hàn có kinh nghiệm kỹ thuật phong phú để cung cấp hướng dẫn kỹ thuật về các hoạt động an toàn khác nhau.
Ví dụ, đối với một loại bình nhiên liệu nhất định, cần phải biết dung tích, điểm đánh lửa, áp suất, v.v. của dầu bên trong và để đảm bảo rằng không gây ra thương tích cá nhân hoặc tai nạn an toàn nghiêm trọng hơn trong quá trình hàn trước khi xây dựng và vận hành.
Vì vậy, trước và trong khi thi công hàn phải thực hiện các điểm sau:
Thứ nhất, giảm áp an toàn.Trước khi hàn để bịt chỗ rò rỉ, phải xác định xem áp suất của thiết bị được hàn có gây thương tích cá nhân hay không.Hoặc dưới ảnh hưởng của nguồn nhiệt hàn, thiết bị có kênh giảm áp an toàn (chẳng hạn như lắp đặt van an toàn), v.v.
Thứ hai, kiểm soát nhiệt độ.Trước khi hàn phải thực hiện mọi biện pháp làm nguội để phòng chống cháy nổ.Trong quá trình hàn, thợ hàn phải tuân thủ nghiêm ngặt lượng nhiệt đầu vào tối thiểu và tối thiểu được chỉ định trong tài liệu quy trình và phải thực hiện các biện pháp làm mát an toàn trong khi hàn để tránh cháy nổ.
Thứ ba, chống ngộ độc.Khi niêm phong và hàn các thùng chứa hoặc đường ống có chứa chất độc hại, phải kịp thời thông gió khí độc rò rỉ và cung cấp không khí trong lành kịp thời.Đồng thời, cần phải làm tốt công việc cô lập ô nhiễm của dòng chất độc hại.
Sau đây là một số phương pháp cắm hàn thường được sử dụng trong thực tế kỹ thuật để mọi người học hỏi và cải thiện.
1 Phương pháp hàn xoắn búa
Phương pháp này có thể áp dụng cho phương pháp hàn các vết nứt hoặc vết phồng rộp và lỗ rỗng của bình áp suất thấp và đường ống.Sử dụng các điện cực có đường kính nhỏ để hàn càng nhiều càng tốt và dòng hàn phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của quy trình.Hoạt động áp dụng phương pháp hàn nhanh và nhiệt của hồ quang được sử dụng để làm nóng ngoại vi của rò rỉ.Dùng búa đóng mép mối hàn.
2. Phương pháp hàn tán đinh
Khi một số vết nứt rộng hoặc đường kính mắt hột hoặc lỗ khí lớn thì dùng búa vặn rất khó.Trước tiên, bạn có thể sử dụng dây sắt hoặc que hàn phù hợp để tán vào vết nứt hoặc lỗ để giảm áp suất và lưu lượng rò rỉ, sau đó sử dụng dòng điện nhỏ để nhanh chóng hàn xong.Điểm chính của phương pháp này là chỉ có thể chặn một phần tại một thời điểm, sau đó hàn nhanh, một phần bị chặn và phần còn lại được hàn.Như thể hiện trong Hình 1
3. Phương pháp hàn đỉnh
Một số rò rỉ là do ăn mòn, mài mòn và mỏng đi.Lúc này không được hàn trực tiếp chỗ rò rỉ, nếu không rất dễ gây ra tình trạng rò rỉ nhiều hơn và lớn hơn.Hàn điểm nên được thực hiện ở một vị trí phù hợp bên cạnh hoặc bên dưới chỗ rò rỉ.Nếu những nơi này không có rò rỉ, trước tiên nên thiết lập một bể nóng chảy, sau đó, giống như một con én ngậm bùn và xây tổ, nên hàn nó vào chỗ rò rỉ từng chút một, dần dần giảm kích thước của lỗ rò rỉ.khu vực, và cuối cùng sử dụng điện cực đường kính nhỏ với dòng điện hàn phù hợp để bịt kín chỗ rò rỉ, như trong Hình 2.
4. Phương pháp hàn chuyển hướng
Nó phù hợp để hàn khi diện tích rò rỉ lớn, tốc độ dòng chảy lớn hoặc áp suất cao, như trong Hình 3. Theo hình dạng của rò rỉ, tạo một tấm bổ sung có thiết bị ngắt.Khi rò rỉ nghiêm trọng, một đoạn ống chuyển hướng được sử dụng cho thiết bị ngắt và một van được lắp đặt trên đó;khi rò rỉ nhỏ, một đai ốc được hàn sẵn trên tấm sửa chữa.Diện tích của tấm vá phải lớn hơn chỗ rò rỉ.Vị trí của thiết bị chặn trên bản vá phải đối mặt với rò rỉ.Một vòng chất bịt kín được bôi lên mặt của miếng vá tiếp xúc với chỗ rò rỉ để cho phép môi chất bị rò rỉ chảy ra khỏi ống dẫn hướng.Để giảm rò rỉ xung quanh miếng vá.Sau khi tấm sửa chữa được hàn, hãy đóng van hoặc siết chặt các bu lông.
5. Phương pháp hàn tay áo
Khi đường ống bị rò rỉ trên diện rộng do bị ăn mòn, mài mòn thì dùng đoạn ống có cùng đường kính hoặc vừa đủ ôm lấy đường kính chỗ rò rỉ làm măng sông, chiều dài tùy theo diện tích chỗ rò rỉ.Cắt đối xứng ống tay áo thành hai nửa và hàn ống dẫn hướng.Phương pháp hàn cụ thể giống như phương pháp hàn chuyển hướng.Trong trình tự hàn, đường nối vòng của ống và ống bọc phải được hàn trước và mối hàn của ống bọc phải được hàn sau cùng, như trong Hình 4.
6. Hàn bình chứa rò rỉ dầu
Hàn liên tục không thể được sử dụng.Để đảm bảo rằng nhiệt độ của mối hàn không thể tăng quá cao, hàn điểm được sử dụng và nhiệt độ được hạ xuống cùng một lúc.Ví dụ, sau khi hàn một vài điểm, ngay lập tức làm mát các mối hàn bằng gạc bông thấm nước.
Đôi khi, cần phải sử dụng toàn diện các phương pháp cắm khác nhau ở trên và việc cắm hàn cần phải linh hoạt để đảm bảo sự thành công của việc cắm hàn.
Tuy nhiên, không phải tất cả các vật liệu kim loại đều phù hợp với phương pháp hàn cắm.Chỉ thép carbon thấp thông thường và thép hợp kim thấp mới có thể sử dụng các phương pháp cắm khác nhau ở trên.
Thép không gỉ austenit phải được sửa chữa bằng cách hàn khi xác định rằng kim loại cơ bản gần chỗ rò rỉ có thể tạo ra biến dạng dẻo lớn, nếu không thì không thể sửa chữa bằng cách hàn.
Môi chất trong ống thép chịu nhiệt thường là hơi nước có nhiệt độ cao và áp suất cao.Rò rỉ xảy ra sau quá trình sử dụng lâu dài không thể sửa chữa dưới áp lực.Thép nhiệt độ thấp không được phép sửa chữa bằng phương pháp hàn nóng.
Các phương pháp cắm hàn khác nhau ở trên đều là các biện pháp tạm thời và không có các tính chất cơ học của kim loại có thể đạt được bằng cách hàn theo nghĩa chặt chẽ.Khi thiết bị ở trong điều kiện không có áp suất và không có môi trường, trạng thái cắm và hàn tạm thời phải được loại bỏ hoàn toàn và hàn lại hoặc sửa chữa theo cách khác để đáp ứng yêu cầu sử dụng của sản phẩm.
bản tóm tắt
Công nghệ hàn cắm là công nghệ cấp bách cần thiết trong quá trình sản xuất liên tục với sự phát triển của nền sản xuất hiện đại.Phải mất một khoảng thời gian nhất định để xử lý các sự cố rò rỉ và chỗ rò rỉ phải được thay thế hoàn toàn sau đó.Việc áp dụng công nghệ bịt lỗ rò phải linh hoạt.Để xử lý rò rỉ, nhiều phương pháp cũng có thể được sử dụng để hàn mối nối.Mục đích là để ngăn chặn rò rỉ sau khi hàn.
Thời gian đăng: 22-03-2023
