Độ xốp, sự không liên tục kiểu khoang được hình thành do bẫy khí trong quá trình hóa rắn, là một lỗi phổ biến nhưng phức tạp trong hàn MIG và là một lỗi do nhiều nguyên nhân.Nó có thể xuất hiện trong các ứng dụng bán tự động hoặc robot và yêu cầu loại bỏ và làm lại trong cả hai trường hợp — dẫn đến thời gian ngừng hoạt động và tăng chi phí.
Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng rỗ khí khi hàn thép là do nitơ (N2) tham gia vào vũng hàn.Khi bể chất lỏng nguội đi, khả năng hòa tan của N2 giảm đáng kể và N2 thoát ra khỏi thép nóng chảy, tạo thành bọt khí (lỗ xốp).Trong hàn mạ kẽm/mạ kẽm, kẽm bay hơi có thể được khuấy vào vũng hàn và nếu không có đủ thời gian để thoát ra ngoài trước khi vũng hàn đông đặc lại, nó sẽ tạo thành lỗ xốp.Đối với hàn nhôm, tất cả các lỗ rỗng đều do hydro (H2) gây ra, theo cách tương tự như N2 tác dụng với thép.
Độ xốp hàn có thể xuất hiện bên ngoài hoặc bên trong (thường được gọi là độ xốp dưới bề mặt).Nó cũng có thể phát triển tại một điểm duy nhất trên mối hàn hoặc dọc theo toàn bộ chiều dài, dẫn đến mối hàn yếu.
Biết cách xác định một số nguyên nhân chính gây ra độ xốp và cách giải quyết nhanh chóng có thể giúp cải thiện chất lượng, năng suất và lợi nhuận.
Bảo hiểm khí bảo vệ kém
Độ bao phủ của khí bảo vệ kém là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra rỗ hàn, vì nó cho phép các khí trong khí quyển (N2 và H2) làm nhiễm bẩn vũng hàn.Thiếu lớp phủ phù hợp có thể xảy ra vì một số lý do, bao gồm nhưng không giới hạn ở tốc độ dòng khí bảo vệ kém, rò rỉ trong kênh khí hoặc quá nhiều luồng không khí trong ô hàn.Tốc độ di chuyển quá nhanh cũng có thể là một thủ phạm.
Nếu người vận hành nghi ngờ lưu lượng kém đang gây ra sự cố, hãy thử điều chỉnh đồng hồ đo lưu lượng khí để đảm bảo tốc độ phù hợp.Ví dụ: khi sử dụng chế độ truyền phun, lưu lượng từ 35 đến 50 feet khối mỗi giờ (cfh) là đủ.Hàn ở cường độ cao hơn yêu cầu tăng tốc độ dòng chảy, nhưng điều quan trọng là không đặt tốc độ quá cao.Điều này có thể dẫn đến nhiễu loạn trong một số thiết kế súng làm gián đoạn phạm vi bao phủ khí bảo vệ.
Điều quan trọng cần lưu ý là các loại súng được thiết kế khác nhau có các đặc điểm dòng khí khác nhau (xem hai ví dụ bên dưới).“Điểm hấp dẫn” của tốc độ dòng khí đối với thiết kế phía trên lớn hơn rất nhiều so với thiết kế phía dưới.Đây là điều mà một kỹ sư hàn cần xem xét khi thiết lập ô hàn.
Thiết kế 1 cho thấy dòng khí trơn tru ở đầu ra của vòi
Thiết kế 2 cho thấy dòng khí hỗn loạn ở đầu ra của vòi.
Ngoài ra, hãy kiểm tra xem ống dẫn khí, phụ kiện và đầu nối có bị hư hỏng hay không, cũng như các vòng chữ O trên chốt nguồn của súng hàn MIG.Thay thế khi cần thiết.
Khi sử dụng quạt để làm mát người vận hành hoặc các bộ phận trong ô hàn, hãy cẩn thận rằng chúng không hướng thẳng vào khu vực hàn vì chúng có thể phá vỡ lớp phủ khí.Đặt một màn hình trong ô hàn để bảo vệ khỏi luồng không khí bên ngoài.
Chỉnh sửa lại chương trình trong các ứng dụng rô-bốt để đảm bảo có khoảng cách thích hợp từ đầu đến đầu làm việc, thường là ½ đến 3/4 inch, tùy thuộc vào độ dài cung mong muốn.
Cuối cùng, hãy giảm tốc độ di chuyển nếu độ xốp vẫn còn hoặc tham khảo ý kiến của nhà cung cấp súng MIG để biết các bộ phận mặt trước khác với lớp phủ khí tốt hơn
Ô nhiễm kim loại cơ bản
Ô nhiễm kim loại cơ bản là một lý do khác khiến xảy ra hiện tượng rỗ khí - từ dầu mỡ đến cặn máy và rỉ sét.Độ ẩm cũng có thể khuyến khích sự gián đoạn này, đặc biệt là trong hàn nhôm.Những loại chất gây ô nhiễm này thường dẫn đến độ xốp bên ngoài mà người vận hành có thể nhìn thấy được.Thép mạ kẽm dễ bị rỗ dưới bề mặt hơn.
Để chống lại sự rỗ khí bên ngoài, hãy đảm bảo làm sạch hoàn toàn vật liệu cơ bản trước khi hàn và cân nhắc sử dụng dây hàn có lõi kim loại.Loại dây này có hàm lượng chất khử oxy cao hơn so với dây đặc, vì vậy nó có khả năng chống lại bất kỳ chất gây ô nhiễm nào còn sót lại trên vật liệu cơ bản cao hơn.Luôn bảo quản những dây này và bất kỳ dây nào khác ở nơi khô ráo, sạch sẽ, có nhiệt độ tương tự hoặc cao hơn một chút so với nhiệt độ của nhà máy.Làm điều này sẽ giúp giảm thiểu sự ngưng tụ có thể đưa hơi ẩm vào vũng hàn và gây ra hiện tượng rỗ khí.Không bảo quản dây điện trong kho lạnh hoặc ngoài trời.
Độ xốp, sự không liên tục kiểu khoang được hình thành do bẫy khí trong quá trình hóa rắn, là một lỗi phổ biến nhưng phức tạp trong hàn MIG và là một lỗi do nhiều nguyên nhân.
Khi hàn thép mạ kẽm, kẽm hóa hơi ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của thép và tốc độ di chuyển nhanh có xu hướng làm cho vũng hàn nhanh chóng bị đóng băng.Điều này có thể bẫy hơi kẽm trong thép, dẫn đến độ xốp.Chống lại tình trạng này bằng cách theo dõi tốc độ di chuyển.Một lần nữa, hãy xem xét dây lõi kim loại được thiết kế đặc biệt (công thức trợ dung) giúp thúc đẩy hơi kẽm thoát ra khỏi bể hàn.
Vòi phun bị tắc và/hoặc quá nhỏ
Các đầu phun bị tắc và/hoặc quá nhỏ cũng có thể gây ra hiện tượng rỗ khí.Tia hàn có thể tích tụ trong vòi phun và trên bề mặt của đầu tiếp xúc và bộ khuếch tán dẫn đến dòng khí bảo vệ bị hạn chế hoặc khiến dòng khí này trở nên hỗn loạn.Cả hai trường hợp đều để lại vũng hàn với sự bảo vệ không đầy đủ.
Thêm vào tình huống này là một vòi phun quá nhỏ đối với ứng dụng và dễ bị tích tụ tia nước lớn hơn và nhanh hơn.Các vòi nhỏ hơn có thể cung cấp khả năng tiếp cận khớp tốt hơn, nhưng cũng cản trở dòng khí do diện tích mặt cắt ngang nhỏ hơn cho phép dòng khí.Luôn ghi nhớ sự thay đổi của đầu tiếp xúc với phần nhô ra (hoặc phần lõm) của vòi phun, vì đây có thể là một yếu tố khác ảnh hưởng đến lưu lượng khí bảo vệ và độ xốp khi bạn lựa chọn vòi phun.
Với ý nghĩ đó, đảm bảo vòi phun đủ lớn cho ứng dụng.Thông thường, các ứng dụng có dòng điện hàn cao sử dụng kích thước dây lớn hơn yêu cầu đầu phun có kích thước lỗ khoan lớn hơn.
Trong các ứng dụng hàn bán tự động, kiểm tra định kỳ xem có tia hàn bắn ra trong vòi và loại bỏ bằng kìm thợ hàn (thợ hàn) hoặc thay thế vòi nếu cần.Trong quá trình kiểm tra này, hãy xác nhận rằng đầu tiếp xúc ở tình trạng tốt và bộ khuếch tán khí có các cổng khí trong suốt.Người vận hành cũng có thể sử dụng hợp chất chống bắn tóe, nhưng họ phải cẩn thận không nhúng vòi phun vào hợp chất quá xa hoặc quá lâu, vì lượng hợp chất quá nhiều có thể làm ô nhiễm khí bảo vệ và làm hỏng lớp cách nhiệt của vòi phun.
Trong hoạt động hàn rô-bốt, hãy đầu tư vào một trạm làm sạch vòi phun hoặc mũi khoan để chống lại sự tích tụ tia lửa.Thiết bị ngoại vi này làm sạch vòi phun và bộ khuếch tán trong thời gian tạm dừng sản xuất thông thường để nó không ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ.Trạm làm sạch vòi phun được thiết kế để hoạt động cùng với máy phun chống bắn tóe, áp dụng một lớp hợp chất mỏng lên các bộ phận phía trước.Quá nhiều hoặc quá ít chất lỏng chống bắn tóe có thể dẫn đến thêm độ xốp.Thêm luồng không khí vào quy trình làm sạch vòi phun cũng có thể hỗ trợ loại bỏ các mảnh vụn bắn ra khỏi vật tư tiêu hao.
Duy trì chất lượng và năng suất
Bằng cách quan tâm theo dõi quá trình hàn và biết nguyên nhân gây ra lỗ rỗ, việc thực hiện các giải pháp tương đối đơn giản.Làm như vậy có thể giúp đảm bảo thời gian hồ quang hoạt động tốt hơn, kết quả chất lượng và nhiều bộ phận tốt hơn di chuyển trong quá trình sản xuất.
Thời gian đăng bài: Feb-02-2020
