Một thông tin rất quan trọng trên hộp lưỡi cắt là thông số cắt, còn được gọi là ba phần tử cắt, bao gồmVc==m/phút,fn==mm/r,ap=**mm trên hộp. Những dữ liệu này là dữ liệu lý thuyết do phòng thí nghiệm thu được, có thể cung cấp cho chúng tôi giá trị tham khảo. Tuy nhiên, việc lập trình và xử lý thực tế thường đòi hỏi tốc độS==, thức ănf=**, và số lượng cắt, vậy làm cách nào để chuyển đổi dữ liệu trên hộp thành dữ liệu chúng ta cần?
Tốc độ trục chính
đó là tốc độ trục chính mà chúng ta thường cần quan tâm khi lập trình, tức là tốc độ quay mỗi phút (vòng/phút) của mâm cặp và phôi.Dmlà đường kính phôi sau khi cắt, vàVcđề cập đến phạm vi tốc độ cắt trên hộp. Với công thức này và tốc độ đường dẫn hướng dẫn của nhà sản xuất, chúng ta có thể tính được tốc độ lý thuyết.
Tốc độ của máy công cụ càng cao thì hiệu quả cắt càng cao và hiệu quả là lợi nhuận. Vì vậy, cần phải xem xét đầy đủ các điều kiện làm việc và tốc độ đường dây, đồng thời tăng tốc độ cắt càng nhiều càng tốt.
Ngoài ra, việc lựa chọn tốc độ phải được xác định theo các dụng cụ cắt của các vật liệu khác nhau. Ví dụ, khi gia công các bộ phận thép bằng thép tốc độ cao, độ nhám sẽ tốt hơn khi tốc độ thấp, trong khi độ nhám sẽ tốt hơn khi tốc độ cao đối với các dụng cụ cacbua xi măng. Hơn nữa, khi xử lý các trục mảnh hoặc các bộ phận có thành mỏng, cần chú ý điều chỉnh tốc độ để tránh vùng cộng hưởng của bộ phận, để tránh các đường rung ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt.
Tốc độ cắt Vc
Vclà tốc độ cắt, được định nghĩa là tích của đường kính, π và tốc độ trục chính, đồng thời đề cập đến tốc độ bề mặt mà dao di chuyển dọc theo phôi. Do đó, có thể thấy từ công thức rằng khi đường kính phôi khác nhau thì tốc độ cắt cũng khác nhau. Đường kính càng lớn thì tốc độ cắt càng cao.
Nói chung, không tính đến độ mòn của dụng cụ, tốc độ cắt có thể được tăng lên một cách thích hợp, điều này có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và giúp cải thiện chất lượng bề mặt của phôi.
Nhưng tốc độ cắt là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến độ mòn dụng cụ. Nếu tốc độ cắt quá cao sẽ dẫn đến chất lượng bề mặt của các bộ phận kém do mòn mặt sườn, mài mòn miệng hố tăng tốc, hiệu quả sản xuất thấp, v.v.
Do đó, sau khi coi tốc độ cắt là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến bề mặt phôi, cách xác định tốc độ cắt tối ưu thường có thể được mô tả bằng hình ảnh sau.
Tốc độ nạpfn
fnlà tốc độ tiến dao, đề cập đến độ dịch chuyển trên mỗi vòng quay của dụng cụ so với phôi quay. Việc cấp liệu sẽ ảnh hưởng đến hình dạng của mạt sắt, dẫn đến hiện tượng gãy phoi, vướng víu, v.v.
Về mặt ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ, nếu tốc độ tiến dao quá nhỏ, tuổi thọ của dụng cụ mài mòn ở sườn sẽ giảm đi rất nhiều. Tốc độ tiến dao quá lớn, nhiệt độ cắt tăng và độ mòn của sườn cũng tăng, nhưng tác động đến tuổi thọ dụng cụ nhỏ hơn so với tốc độ cắt.
Độ sâu cắtap
aplà độ sâu cắt, là điều chúng ta thường nói, lượng cắt, dùng để chỉ sự khác biệt giữa bề mặt chưa qua xử lý và bề mặt đã qua xử lý.
Nếu độ sâu cắt quá nhỏ sẽ gây trầy xước, cắt lớp cứng bề mặt của phôi và rút ngắn tuổi thọ của dụng cụ. Khi bề mặt phôi có lớp cứng (nghĩa là có lớp da đen trên bề mặt), độ sâu cắt phải được chọn càng lớn càng tốt trong phạm vi công suất cho phép của máy công cụ, để tránh đầu nhọn dụng cụ chỉ cắt lớp cứng bề mặt của phôi, dẫn đến mòn bất thường hoặc thậm chí làm hỏng đầu dụng cụ.
Ngoài ra, YBG205 trên hộp lưỡi dao còn đề cập đến loại công cụ. Vật liệu phôi tương ứng với cấp độ dụng cụ của mỗi hãng là khác nhau. Do đó, nếu bạn muốn xác định loại dao phù hợp với vật liệu phôi của mình, bạn cần tham khảo tài liệu quảng cáo mẫu của công ty tương ứng và tôi sẽ không giới thiệu chi tiết ở đây.
Thời gian đăng: Mar-08-2023
