Một thông tin rất quan trọng trên hộp lưỡi dao là thông số cắt, còn được gọi là ba phần tử cắt, bao gồmVc=***m/phút，fn=***mm/r，ap=**mm trên hộp.Những dữ liệu này là dữ liệu lý thuyết do phòng thí nghiệm thu được, có thể cung cấp cho chúng tôi giá trị tham khảo.Tuy nhiên, việc lập trình và xử lý thực tế thường đòi hỏi tốc độS=**, cho ănf=**, và số lượng cắt giảm, vậy làm cách nào để chuyển đổi dữ liệu trên hộp thành dữ liệu chúng ta cần?
tốc độ trục chính
đó là tốc độ trục chính mà chúng ta thường cần xem xét khi lập trình, tốc độ này đề cập đến tốc độ quay trên phút (rpm) của mâm cặp và phôi.Dmlà đường kính phôi sau khi cắt, vàVcđề cập đến phạm vi tốc độ cắt trên hộp.Với công thức này và tốc độ dòng hướng dẫn của nhà sản xuất, chúng ta có thể tính toán tốc độ lý thuyết.
Tốc độ của máy công cụ càng cao thì hiệu quả cắt càng cao và hiệu quả là lợi nhuận.Do đó, cần phải xem xét đầy đủ các điều kiện làm việc và tốc độ đường dây, đồng thời tăng tốc độ cắt càng nhiều càng tốt.
Ngoài ra, việc lựa chọn tốc độ nên được xác định theo các công cụ cắt của các vật liệu khác nhau.Ví dụ, khi gia công các bộ phận thép bằng thép tốc độ cao, độ nhám tốt hơn khi tốc độ thấp, trong khi độ nhám tốt hơn khi tốc độ cao đối với các dụng cụ cacbua xi măng.Hơn nữa, khi xử lý các trục mảnh hoặc các bộ phận có thành mỏng, cần chú ý điều chỉnh tốc độ để tránh vùng cộng hưởng của bộ phận, để tránh các đường rung ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt.
Tốc độ cắt Vc
Vclà tốc độ cắt, được định nghĩa là tích của đường kính, π và tốc độ trục chính, đồng thời đề cập đến tốc độ bề mặt mà dụng cụ di chuyển dọc theo phôi.Do đó, từ công thức có thể thấy rằng khi đường kính phôi khác nhau thì tốc độ cắt cũng khác nhau.Đường kính càng lớn thì tốc độ cắt càng cao.
Nói chung, không tính đến độ mòn của dụng cụ, tốc độ cắt có thể được tăng lên một cách thích hợp, điều này có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và giúp cải thiện chất lượng bề mặt của phôi.
Nhưng tốc độ cắt là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến độ mòn của dụng cụ.Nếu tốc độ cắt quá cao, chất lượng bề mặt của các bộ phận sẽ kém do mài mòn sườn, mài mòn miệng hố nhanh hơn, hiệu quả sản xuất thấp, v.v.
Do đó, sau khi xem xét rằng tốc độ cắt là yếu tố đơn lẻ quan trọng nhất ảnh hưởng đến bề mặt phôi, cách xác định tốc độ cắt tối ưu thường có thể được mô tả bằng hình sau.
tốc độ thức ănfn
fnlà tốc độ nạp, đề cập đến sự dịch chuyển trên mỗi vòng quay của dụng cụ so với phôi quay.Nguồn cấp dữ liệu sẽ ảnh hưởng đến hình dạng của mạt sắt, dẫn đến gãy phoi, vướng víu, v.v.
Về mặt ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ, nếu tốc độ nạp quá nhỏ, tuổi thọ của dụng cụ bị mòn sườn sẽ giảm đi rất nhiều.Tốc độ nạp quá lớn, nhiệt độ cắt tăng và độ mài mòn của sườn cũng tăng, nhưng tác động đến tuổi thọ của dụng cụ nhỏ hơn so với tốc độ cắt.
Độ sâu của vêt cătap
aplà độ sâu cắt, mà chúng ta thường nói, lượng cắt, dùng để chỉ sự khác biệt giữa bề mặt chưa xử lý và bề mặt đã xử lý.
Nếu chiều sâu cắt quá nhỏ sẽ gây xước, cắt lớp tôi cứng bề mặt của phôi, rút ngắn tuổi thọ dụng cụ.Khi bề mặt của phôi có lớp cứng (tức là lớp da đen trên bề mặt), nên chọn độ sâu cắt càng lớn càng tốt trong phạm vi công suất cho phép của máy công cụ, để tránh đầu dụng cụ chỉ cắt lớp tôi cứng bề mặt của phôi, dẫn đến mài mòn bất thường hoặc thậm chí làm hỏng đầu dụng cụ.
Ngoài ra, YBG205 trên hộp lưỡi đề cập đến loại công cụ.Các vật liệu phôi tương ứng với các loại công cụ của mỗi công ty là khác nhau.Do đó, nếu bạn muốn xác định cấp công cụ phù hợp với vật liệu phôi của mình, bạn cần tham khảo tài liệu mẫu của công ty tương ứng và tôi sẽ không giới thiệu chi tiết ở đây.
Thời gian đăng: Mar-08-2023
