Công cụ CNC: Khi thiết kế thiết bị kẹp, việc xác định lực kẹp bao gồm ba yếu tố: hướng của lực kẹp, điểm tác dụng và độ lớn của lực kẹp.
1. Hướng của lực kẹp của dụng cụ CNC Hướng của lực kẹp có liên quan đến cấu hình cơ bản của việc định vị các bộ phận nhỏ và hướng của ngoại lực tác dụng lên phôi.
Tuân thủ các nguyên tắc sau khi chọn công cụ CNC:
① Hướng của lực kẹp phải có lợi cho việc định vị ổn định và lực kẹp chính phải hướng về đế định vị chính.
②Hướng của lực kẹp phải có lợi cho việc giảm lực kẹp để giảm biến dạng của phôi và giảm cường độ lao động.
③Hướng của lực kẹp phải là hướng phôi có độ cứng tốt hơn.Do độ cứng của phôi theo các hướng khác nhau không bằng nhau, các bề mặt chịu lực khác nhau cũng biến dạng khác nhau do kích thước của vùng tiếp xúc.Đặc biệt khi kẹp các bộ phận có thành mỏng, cần chú ý sao cho hướng của lực kẹp hướng về hướng độ cứng của phôi.
2. Điểm tác động của lực kẹp của dụng cụ CNC Điểm tác động của lực kẹp đề cập đến một khu vực nhỏ nơi bộ phận kẹp tiếp xúc với phôi.Vấn đề chọn điểm tác động là xác định vị trí và số lượng điểm tác động của lực kẹp trong điều kiện hướng kẹp được cố định.Việc lựa chọn điểm lực kẹp là yếu tố để đạt được trạng thái kẹp tốt hơn và việc lựa chọn điểm lực kẹp hợp lý tuân theo các nguyên tắc sau:
200 Giá trị độ nhám của bề mặt mài giảm từ 2,0 xuống 1,1 Công cụ CNC
3. Mức tiêu thụ năng lượng của quá trình xử lý công cụ CNC thấp, tiết kiệm tài nguyên sản xuất.Khi cắt ở tốc độ cao, khối lượng vật liệu lớp cắt cắt theo công suất đơn vị tăng lên đáng kể.Chẳng hạn như cắt hợp kim nhôm tốc độ cao của Lockheed Aircraft Company, tốc độ trục chính là từ 4 000 1/….Khi tăng lên 20 000, lực cắt giảm 30^, trong khi tốc độ loại bỏ vật liệu tăng 3 lần.Tỷ lệ loại bỏ vật liệu trên mỗi đơn vị công suất có thể đạt 130 ~ 160 (1) so với 'xé', trong khi phay thông thường chỉ là 30 'xé).Do tỷ lệ loại bỏ cao và tiêu thụ năng lượng thấp, thời gian sản xuất phôi
Nó ngắn, cải thiện tỷ lệ sử dụng năng lượng và thiết bị, đồng thời giảm tỷ lệ xử lý cắt giảm trong tài nguyên hệ thống sản xuất.Do đó, cắt tốc độ cao đáp ứng các yêu cầu của chiến lược phát triển bền vững.
4. Công cụ CNC đơn giản hóa quy trình và giảm chi phí sản xuất.Trong một số ứng dụng, chất lượng bề mặt của phay tốc độ cao tương đương với mài và phay tốc độ cao có thể được sử dụng trực tiếp làm quy trình hoàn thiện tiếp theo.Do đó, quy trình công nghệ được đơn giản hóa, giảm chi phí sản xuất và mang lại lợi ích kinh tế đáng kể.
Tất nhiên, phay tốc độ cao cũng có một số nhược điểm, chẳng hạn như vật liệu dụng cụ và máy công cụ đắt tiền (bao gồm cả hệ thống CNC), yêu cầu cao về hiệu suất cân bằng của dụng cụ CNC và tuổi thọ trục chính thấp.
Thời gian đăng: Dec-01-2019
