Sự phát triển của đồng dao chiếm một vị trí quan trọng trong lịch sử tiến bộ của loài người.Ngay từ thế kỷ 28 đến 20 trước Công nguyên, nón đồng và nón đồng, mũi khoan, dao và các loại dao bằng đồng khác đã xuất hiện ở Trung Quốc.Vào cuối thời Chiến Quốc (thế kỷ thứ ba trước Công nguyên), những con dao bằng đồng đã được chế tạo do sự thành thạo của công nghệ cacbon hóa.Máy khoan và cưa vào thời điểm đó có một số điểm tương đồng với máy khoan và cưa phẳng hiện đại.
Sự phát triển nhanh chóng của dao đi kèm với sự phát triển của máy móc như động cơ hơi nước vào cuối thế kỷ 18.
Năm 1783, René của Pháp lần đầu tiên sản xuất dao phay.Năm 1923, Schrotter của Đức đã phát minh ra cacbua xi măng.Khi sử dụng cacbua xi măng, hiệu suất cao hơn gấp đôi so với thép tốc độ cao, chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của phôi được xử lý bằng cách cắt cũng được cải thiện rất nhiều.
Do giá cao của thép tốc độ cao và cacbua xi măng, vào năm 1938, Công ty Degusa của Đức đã nhận được bằng sáng chế về dao gốm.Năm 1972, Công ty General Electric của Hoa Kỳ đã sản xuất các lưỡi kiếm boron nitride đa tinh thể và kim cương tổng hợp đa tinh thể.Những vật liệu dụng cụ phi kim loại này cho phép dụng cụ cắt ở tốc độ cao hơn.
Năm 1969, Sandvik Steel Works của Thụy Điển đã nhận được bằng sáng chế cho việc sản xuất các miếng chèn cacbua phủ titan cacbua bằng phương pháp lắng đọng hơi hóa học.Năm 1972, Bangsha và Lagolan ở Hoa Kỳ đã phát triển một phương pháp lắng đọng hơi vật lý để phủ một lớp titan cacbua hoặc titan nitrua cứng lên bề mặt của cacbua xi măng hoặc dụng cụ thép tốc độ cao.Phương pháp phủ bề mặt kết hợp độ bền và độ dẻo dai cao của vật liệu cơ bản với độ cứng cao và khả năng chống mài mòn của lớp bề mặt, để vật liệu composite có hiệu suất cắt tốt hơn.
Do nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao và các bộ phận làm việc trong môi trường chất lỏng ăn mòn, ngày càng nhiều vật liệu khó gia công được sử dụng, mức độ tự động hóa của quá trình cắt và yêu cầu về độ chính xác của quá trình xử lý ngày càng cao. .Khi chọn góc của dụng cụ, cần xem xét ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau, chẳng hạn như vật liệu phôi, vật liệu dụng cụ, đặc tính gia công (thô, hoàn thiện), v.v., và phải được lựa chọn hợp lý theo tình huống cụ thể.
Vật liệu dụng cụ phổ biến: thép tốc độ cao, cacbua xi măng (bao gồm gốm kim loại), gốm sứ, CBN (nitrit boron khối), PCD (kim cương đa tinh thể), vì độ cứng của chúng cứng hơn một nên nói chung, tốc độ cắt cũng là Một là cao hơn người kia.
Phân tích hiệu suất vật liệu công cụ
Thép tốc độ cao:
Nó có thể được chia thành thép tốc độ cao thông thường và thép tốc độ cao hiệu suất cao.
Thép tốc độ cao thông thường, chẳng hạn như W18Cr4V, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các loại dao phức tạp khác nhau.Tốc độ cắt của nó thường không quá cao, khi cắt các vật liệu thép thông thường là 40-60m / phút.
Thép tốc độ cao hiệu suất cao, chẳng hạn như W12Cr4V4Mo, được nấu chảy bằng cách thêm một số hàm lượng carbon, hàm lượng vanadi, coban, nhôm và các nguyên tố khác vào thép tốc độ cao thông thường.Độ bền của nó gấp 1,5-3 lần so với thép tốc độ cao thông thường.
cacbua:
Theo GB2075-87 (có tham chiếu đến tiêu chuẩn 190), nó có thể được chia thành ba loại: P, M và K. Cacbua xi măng loại P chủ yếu được sử dụng để xử lý kim loại đen có phoi dài và màu xanh lam được sử dụng làm một dấu hiệu;Loại M chủ yếu được sử dụng để gia công kim loại màu.Và kim loại màu, được đánh dấu bằng màu vàng, còn được gọi là hợp kim cứng đa năng, loại K chủ yếu được sử dụng để xử lý kim loại đen, kim loại màu và vật liệu phi kim loại có phoi ngắn, được đánh dấu bằng màu đỏ.
Các chữ số Ả Rập đằng sau P, M và K cho biết hiệu suất và tải xử lý hoặc điều kiện xử lý của nó.Con số càng nhỏ, độ cứng càng cao và độ dẻo dai càng kém.
gốm sứ:
Vật liệu gốm có khả năng chống mài mòn tốt và có thể xử lý các vật liệu có độ cứng cao khó hoặc không thể xử lý bằng các công cụ truyền thống.Ngoài ra, các dụng cụ cắt gốm có thể loại bỏ mức tiêu thụ điện năng của quá trình ủ, do đó cũng có thể làm tăng độ cứng của phôi và kéo dài tuổi thọ của thiết bị máy móc.
Ma sát giữa lưỡi gốm và kim loại khi cắt nhỏ, vết cắt không dễ dính vào lưỡi, không dễ tạo ra cạnh tích hợp và có thể thực hiện cắt tốc độ cao.Do đó, trong cùng điều kiện, độ nhám bề mặt của phôi tương đối thấp.Độ bền của dụng cụ cao gấp nhiều lần, thậm chí hàng chục lần so với các dụng cụ truyền thống, giúp giảm số lần thay dụng cụ trong quá trình gia công;chịu nhiệt độ cao, độ cứng màu đỏ tốt.Nó có thể cắt liên tục ở 1200°C.Do đó, tốc độ cắt của miếng chèn gốm có thể cao hơn nhiều so với cacbua xi măng.Nó có thể thực hiện cắt tốc độ cao hoặc thực hiện “thay mài bằng tiện và phay”.Hiệu suất cắt cao gấp 3-10 lần so với các dụng cụ cắt truyền thống, đạt hiệu quả tiết kiệm nhân công, điện năng và số lượng máy công cụ từ 30-70% trở lên.
CBN:
Đây là vật liệu có độ cứng cao thứ hai hiện nay được biết đến.Độ cứng của tấm composite CBN thường là HV3000 ~ 5000, có độ ổn định nhiệt cao và độ cứng ở nhiệt độ cao, đồng thời có khả năng chống oxy hóa cao.Quá trình oxy hóa xảy ra và không xảy ra phản ứng hóa học với vật liệu gốc sắt ở 1200-1300 ° C. Nó có tính dẫn nhiệt tốt và hệ số ma sát thấp
PCD kim cương đa tinh thể:
Dao kim cương có đặc tính độ cứng cao, cường độ nén cao, dẫn nhiệt tốt và chống mài mòn, đồng thời có thể đạt được độ chính xác xử lý cao và hiệu quả xử lý khi cắt tốc độ cao.Do cấu trúc của PCD là một thể thiêu kết kim cương hạt mịn với các hướng khác nhau nên độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó vẫn thấp hơn so với kim cương đơn tinh thể mặc dù có thêm chất kết dính.Ái lực giữa kim loại màu và vật liệu phi kim loại là rất nhỏ và các phoi không dễ dính vào đầu dụng cụ để tạo thành cạnh tích hợp trong quá trình xử lý
Các lĩnh vực ứng dụng tương ứng của vật liệu:
Thép tốc độ cao: chủ yếu được sử dụng trong những trường hợp đòi hỏi độ dẻo dai cao như dụng cụ tạo hình và hình dạng phức tạp;
Cacbua xi măng: phạm vi ứng dụng rộng nhất, về cơ bản có khả năng;
Gốm sứ: Chủ yếu được sử dụng trong gia công thô và gia công tốc độ cao các bộ phận tiện và gang cứng;
CBN: Chủ yếu được sử dụng trong tiện các bộ phận cứng và gia công tốc độ cao các bộ phận gang (nói chung, nó hiệu quả hơn gốm về khả năng chống mài mòn, độ bền va đập và khả năng chống gãy);
PCD: Chủ yếu được sử dụng để cắt kim loại màu và vật liệu phi kim loại hiệu quả cao.
Công cụ CNC Xinfa có chất lượng tuyệt vời và độ bền cao, để biết chi tiết, vui lòng kiểm tra: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Thời gian đăng bài: Jun-02-2023
