Quá trình lựa chọn dao phay thường xem xét các khía cạnh sau để lựa chọn

(1) Lựa chọn góc nhìn phía trước. Góc cào của dao phay phải được xác định theo vật liệu của dụng cụ và phôi. Trong quá trình phay thường xuyên xảy ra va đập nên cần đảm bảo lưỡi cắt có độ bền cao hơn. Nhìn chung, góc trước của dao phay nhỏ hơn góc trước cắt của dụng cụ tiện; thép tốc độ cao lớn hơn công cụ cacbua xi măng; Ngoài ra, khi phay vật liệu nhựa, do biến dạng cắt lớn hơn nên sử dụng góc cào lớn hơn; khi phay vật liệu giòn, góc cào phải nhỏ hơn; khi xử lý vật liệu có độ bền và độ cứng cao, cũng có thể sử dụng góc cào âm.
 
(2) Lựa chọn độ nghiêng của lưỡi dao. Góc xoắn β của đường tròn ngoài của dao phay ngón và dao phay hình trụ là độ nghiêng của lưỡi dao λ s. Điều này cho phép răng cắt dần dần cắt vào và ra khỏi phôi, cải thiện độ mịn của quá trình phay. Việc tăng β có thể làm tăng góc cào thực tế, làm sắc cạnh cắt và làm cho phoi dễ xả hơn. Đối với dao phay có chiều rộng phay hẹp, việc tăng góc xoắn β ít có ý nghĩa, do đó thường lấy giá trị β=0 hoặc nhỏ hơn.
 
(3) Lựa chọn góc lệch chính và góc lệch phụ. Ảnh hưởng của góc vào của dao phay mặt và ảnh hưởng của nó đến quá trình phay cũng giống như góc vào của dụng cụ tiện khi tiện. Các góc vào thường được sử dụng là 45°, 60°, 75° và 90°. Độ cứng của hệ thống xử lý là tốt và giá trị nhỏ hơn được sử dụng; mặt khác, giá trị lớn hơn sẽ được sử dụng và việc lựa chọn góc vào được hiển thị trong Bảng 4-3. Góc lệch thứ cấp thường là 5°～10°. Dao phay hình trụ chỉ có lưỡi cắt chính và không có lưỡi cắt phụ nên không có góc lệch phụ và góc vào là 90°.