Ống thép mạ kẽm có ưu điểm kép là chống ăn mòn và tuổi thọ cao, giá thành tương đối thấp nên hiện nay tỷ lệ sử dụng ngày càng cao, nhưng một số người dùng không chú ý khi hàn ống mạ kẽm, đã gây ra một số rắc rối không cần thiết, vậy khi hàn ống mạ kẽm cần chú ý những vấn đề gì?
01 Tiền đề là đánh bóng
Lớp mạ kẽm tại mối hàn phải được đánh bóng, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng bong bóng, đau mắt hột, hàn giả, v.v.Nó cũng sẽ làm cho mối hàn giòn và giảm độ cứng.
02 Đặc tính hàn của thép mạ kẽm
Thép mạ kẽm thường được phủ một lớp kẽm ở bên ngoài thép carbon thấp và lớp mạ kẽm thường dày 20um.Kẽm có nhiệt độ nóng chảy là 419°C và nhiệt độ sôi khoảng 908°C.Trong quá trình hàn, kẽm nóng chảy thành chất lỏng nổi trên bề mặt của vũng nóng chảy hoặc ở gốc của mối hàn.Kẽm có độ hòa tan rắn lớn trong sắt, kẽm lỏng sẽ ăn mòn sâu kim loại mối hàn dọc theo ranh giới hạt, kẽm có điểm nóng chảy thấp sẽ hình thành “sự giòn kim loại lỏng”.Đồng thời, kẽm và sắt có thể tạo thành các hợp chất giòn liên kim loại, và các pha giòn này làm giảm tính dẻo của kim loại mối hàn và gây ra các vết nứt dưới tác dụng của ứng suất kéo.Nếu các mối hàn góc được hàn, đặc biệt là các mối hàn góc chữ T, các vết nứt xuyên thấu rất có thể xảy ra.Khi hàn thép mạ kẽm, lớp kẽm trên bề mặt rãnh, mép sẽ bị oxy hóa, nóng chảy, bay hơi và khói trắng, hơi nước bốc lên dưới tác dụng của nhiệt hồ quang dễ gây rỗ mối hàn.ZnO được hình thành do quá trình oxy hóa có điểm nóng chảy cao, trên khoảng 1800°C.Nếu các thông số quá nhỏ trong quá trình hàn sẽ gây ra hiện tượng lẫn xỉ ZnO, đồng thời.Vì Zn trở thành chất khử.Sản xuất xỉ oxit có điểm nóng chảy thấp FeO-MnO hoặc FeO-MnO-SiO2.Thứ hai, do sự bay hơi của kẽm, một lượng lớn khói trắng bay hơi, gây khó chịu và có hại cho cơ thể con người.Do đó, lớp mạ kẽm tại điểm hàn phải được đánh bóng và xử lý.
03 Kiểm soát quá trình hàn
Việc chuẩn bị trước khi hàn thép mạ kẽm cũng giống như thép carbon thấp thông thường.Cần lưu ý rằng kích thước rãnh và lớp mạ kẽm gần đó nên được xử lý cẩn thận.Để thâm nhập, kích thước rãnh phải phù hợp, thường là 60 ~ 65 °, với một khoảng cách nhất định, thường là 1,5 ~ 2,5 mm;để giảm sự xâm nhập của kẽm vào mối hàn, rãnh mạ kẽm trong rãnh có thể được hàn sau khi lớp được loại bỏ.
Trong công việc thực tế, vát tập trung, không áp dụng quy trình cạnh cùn để kiểm soát tập trung và quy trình hàn hai lớp làm giảm khả năng thâm nhập không hoàn toàn.Que hàn nên được lựa chọn theo vật liệu cơ bản của ống thép mạ kẽm.Đối với thép carbon thấp nói chung, người ta thường chọn J422 hơn do tính dễ vận hành.
Phương pháp hàn: Khi hàn lớp đầu tiên của đường hàn trong hàn nhiều lớp, cố gắng làm nóng chảy lớp kẽm và làm cho nó bốc hơi, bay hơi và thoát ra khỏi đường hàn, điều này có thể làm giảm đáng kể lượng kẽm lỏng còn lại trong đường hàn.Khi hàn mối hàn góc, cũng cố gắng làm nóng chảy lớp kẽm trên lớp đầu tiên và làm cho nó bốc hơi và bay hơi để thoát khỏi mối hàn.Phương pháp là di chuyển đầu điện cực về phía trước khoảng 5 ~ 7mm, khi lớp kẽm Sau khi tan chảy, trở về vị trí ban đầu và tiếp tục hàn về phía trước.Đối với hàn ngang và hàn dọc, nếu sử dụng các điện cực xỉ ngắn như J427, xu hướng cắt xén sẽ nhỏ;nếu sử dụng công nghệ vận chuyển tiến và lùi, có thể đạt được chất lượng hàn không có khuyết tật.
Thời gian đăng: 15-03-2023
