1. Chọn các thông số hình học của dao
Khi gia công thép không gỉ, hình dạng của phần cắt của dụng cụ thường phải được xem xét từ việc lựa chọn góc cào và góc quay lại.Khi chọn góc cào, cần xem xét các yếu tố như biên dạng me, có hay không có vát và góc dương và âm của độ nghiêng lưỡi dao.Bất kể dụng cụ nào, phải sử dụng góc cào lớn hơn khi gia công thép không gỉ.Việc tăng góc cào của dụng cụ có thể làm giảm lực cản gặp phải trong quá trình cắt và làm sạch phoi.Việc lựa chọn góc giải phóng mặt bằng không quá nghiêm ngặt, nhưng nó không nên quá nhỏ.Nếu góc khe hở quá nhỏ, nó sẽ gây ra ma sát nghiêm trọng với bề mặt phôi, làm xấu đi độ nhám của bề mặt gia công và tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.Và do ma sát mạnh, hiệu quả làm cứng bề mặt thép không gỉ được tăng cường;góc khe hở của dụng cụ không được quá lớn, quá lớn sẽ làm giảm góc nêm của dụng cụ, giảm độ bền của lưỡi cắt và tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.Nói chung, góc cứu trợ phải lớn hơn một cách thích hợp so với khi gia công thép cacbon thông thường.
Lựa chọn góc cào Từ khía cạnh cắt sinh nhiệt và tản nhiệt, việc tăng góc cào có thể làm giảm quá trình sinh nhiệt cắt và nhiệt độ cắt sẽ không quá cao, nhưng nếu góc cào quá lớn, lượng nhiệt tản ra sẽ tăng lên. của đầu dụng cụ sẽ giảm và nhiệt độ cắt sẽ ngược lại.Cao.Giảm góc cào có thể cải thiện điều kiện tản nhiệt của đầu cắt và nhiệt độ cắt có thể giảm, nhưng nếu góc cào quá nhỏ, biến dạng cắt sẽ nghiêm trọng và nhiệt do cắt tạo ra sẽ không dễ dàng tiêu tan .Thực tế cho thấy góc cào go=15°-20° là thích hợp nhất.
Khi chọn góc khe hở để gia công thô, yêu cầu cường độ lưỡi cắt của dụng cụ cắt mạnh phải cao, do đó nên chọn góc khe hở nhỏ hơn;trong quá trình gia công tinh, sự mài mòn của dụng cụ chủ yếu xảy ra ở khu vực lưỡi cắt và bề mặt sườn.Thép không gỉ, một vật liệu dễ bị tôi cứng, có tác động lớn hơn đến chất lượng bề mặt và độ mài mòn của dụng cụ do ma sát của bề mặt sườn.Góc cứu trợ hợp lý phải là: đối với thép không gỉ austenit (dưới 185HB), góc cứu trợ có thể là 6°— —8°;để gia công thép không gỉ martensitic (trên 250HB), góc hở là 6°-8°;đối với thép không gỉ martensitic (dưới 250HB), góc hở là 6°-10°.
Lựa chọn góc nghiêng của lưỡi Kích thước và hướng của góc nghiêng của lưỡi xác định hướng của dòng phoi.Lựa chọn hợp lý góc nghiêng của lưỡi cắt ls thường là -10°-20°.Nên sử dụng các công cụ có độ nghiêng lưỡi lớn khi gia công vi tinh vòng tròn bên ngoài, tiện lỗ tinh và mặt bào tinh: nên sử dụng ls45°-75°.
2. Lựa chọn vật liệu dụng cụ
Khi gia công inox, cán dao phải đủ độ bền và độ cứng do lực cắt lớn để tránh bị mẻ và biến dạng trong quá trình cắt.Điều này đòi hỏi phải lựa chọn diện tích mặt cắt ngang lớn phù hợp của giá đỡ dụng cụ và sử dụng vật liệu có độ bền cao hơn để sản xuất giá đỡ dụng cụ, chẳng hạn như sử dụng thép 45 hoặc thép 50 đã tôi và tôi luyện.
Yêu cầu đối với phần cắt của dụng cụ Khi gia công thép không gỉ, vật liệu của phần cắt của dụng cụ phải có khả năng chống mài mòn cao và duy trì hiệu suất cắt ở nhiệt độ cao hơn.Các vật liệu thường được sử dụng hiện nay là: thép tốc độ cao và cacbua xi măng.Do thép tốc độ cao chỉ có thể duy trì hiệu suất cắt dưới 600°C nên không thích hợp để cắt tốc độ cao mà chỉ thích hợp để gia công thép không gỉ ở tốc độ thấp.Vì cacbua xi măng có khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn tốt hơn thép tốc độ cao nên các dụng cụ làm bằng vật liệu cacbua xi măng phù hợp hơn để cắt thép không gỉ.
Cacbua xi măng được chia thành hai loại: hợp kim vonfram-coban (YG) và hợp kim vonfram-coban-titan (YT).Hợp kim vonfram-coban có độ dẻo dai tốt.Các công cụ được chế tạo có thể sử dụng góc cào lớn hơn và cạnh sắc hơn để mài.Các phoi dễ biến dạng trong quá trình cắt và quá trình cắt diễn ra nhanh chóng.Các con chip không dễ dính vào dụng cụ.Trong trường hợp này, hợp kim vonfram-coban sẽ thích hợp hơn để gia công thép không gỉ.Đặc biệt trong gia công thô và cắt không liên tục với độ rung lớn, nên sử dụng lưỡi hợp kim vonfram-coban.Nó không cứng và giòn như hợp kim vonfram-coban-titan, không dễ mài và dễ sứt mẻ.Hợp kim vonfram-coban-titan có độ cứng đỏ tốt hơn và chống mài mòn tốt hơn hợp kim vonfram-coban trong điều kiện nhiệt độ cao, nhưng giòn hơn, không chịu được va đập và rung động, thường được sử dụng làm công cụ cho thép không gỉ. quay.
Hiệu suất cắt của vật liệu dụng cụ có liên quan đến độ bền và năng suất của dụng cụ, đồng thời khả năng sản xuất của vật liệu dụng cụ ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất và mài sắc của chính dụng cụ đó.Nên chọn vật liệu dụng cụ có độ cứng cao, khả năng chống bám dính tốt và độ dẻo dai, chẳng hạn như cacbua xi măng YG, tốt nhất không sử dụng cacbua xi măng YT, đặc biệt khi gia công thép không gỉ austenit 1Gr18Ni9Ti, tuyệt đối nên tránh sử dụng hợp kim cứng YT Hợp kim , bởi vì titan (Ti) trong thép không gỉ và Ti trong cacbua xi măng loại YT tạo ra ái lực, phoi có thể dễ dàng lấy đi Ti trong hợp kim, điều này làm tăng độ mài mòn của dụng cụ.Thực tiễn sản xuất cho thấy việc sử dụng ba loại vật liệu YG532, YG813 và YW2 để gia công thép không gỉ có hiệu quả gia công tốt
3. Lựa chọn lượng cắt
Để ngăn chặn việc tạo ra các cạnh và vảy tích tụ và cải thiện chất lượng bề mặt, khi gia công bằng các công cụ cacbua xi măng, lượng cắt thấp hơn một chút so với tiện các phôi thép carbon thông thường, đặc biệt là tốc độ cắt không được quá cao. cao, tốc độ cắt thường được khuyến nghị là Vc=60——80m/phút, độ sâu cắt là ap=4——7mm và tốc độ nạp là f=0,15——0,6mm/r.
4. Yêu cầu về độ nhám bề mặt phần cắt của dụng cụ
Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của phần cắt của dụng cụ có thể làm giảm lực cản khi phoi bị cuộn tròn và cải thiện độ bền của dụng cụ.So với gia công thép carbon thông thường, khi gia công thép không gỉ, lượng cắt phải được giảm một cách thích hợp để làm chậm quá trình mài mòn dụng cụ;đồng thời, nên chọn chất lỏng làm mát và bôi trơn thích hợp để giảm nhiệt cắt và lực cắt trong quá trình cắt, đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
Thời gian đăng bài: Feb-28-2021
